食品厂屠宰车间污水处理设备
　废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
　生猪屠宰过程中产生的大量废水中含有毛发、猪血、动物油脂等污染物，使得生产废水中有机污染物含量较高，动物粪便、尿液和因冲圈舍造成废水中氨氮含量较高，可生化性好，屠宰之后，废水一般集中排放，动物内脏、肉屑等块物较多，且动物粪便中含有的大肠杆菌含量高，需杀菌之后才能排放。
食品厂屠宰车间屠宰污水处理工艺
　车间生产废水---捞毛机---机械格栅---沉砂池---隔油池--预曝气调节池---气浮机--集水井--水解酸化池--CASS预反应区---消毒池--达标排放
屠宰车间屠宰污水处理设备工艺流程描述
　屠宰废水经集水井收集后由泵提升进入初沉池，进初沉池之前用机械细格栅拦截去除毛发、肉块等颗粒杂质，避免造成后续处理设施发生堵塞等问题。然后，废水在初沉池中主要对粪渣、重的悬浮颗粒杂质进行沉淀去除。
　预曝气调节池，一方面起到调节水量和水质，确保废水处理系统稳定、连续运行的作用；另一方面，在池内设曝气措施，形成好氧环境，起到避免废水散发臭味和产生沉淀的作用。
　经预曝气调节池调节的废水，由潜污泵抽提进入气浮池，对废水中的油脂、悬浮物等进一步进行大幅度地分离去除，从而有效降低后续生话处理工艺的有机负荷，提高整个系统的处理效率。
　气浮出水自流进入生物接触氧化池。生物接触氧化池中悬挂高效率立体弹性填料，并由鼓风机充氧曝气，维持池内溶解氧浓度2~4mg/l的条件。在接触氧化池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)，好氧微生物可将有机物分解成CO2和H2O，大幅度降解废水中的BOD5、CODCr、SS等污染负荷；
　自氧型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，可将废水中的NH3－N转化成NO2――N、NO3――N。同时，接触氧化池生物膜还具有同步硝化/反硝化功能，能起到一定的脱氮作用。 接触氧化池按推流运行，以提高有机物的去除率。
　生物接触氧化池出水进入二沉池，进行脱落生物膜污泥与清水分离，实现出水达标排放的目的。
　二沉池设为平流式，沉泥由阀门控制从二沉池泥斗自流进入污泥井，然后由污泥泵打入污泥池或化粪池，在必要时还可将部分污泥回流至生物接触氧化池，补充微生物菌源，以达到提高N、P及有机物去除率的目的。
　二沉池出水进入中间水池，取每天600m3进入中水回用处理系统，其余的处理达标水全部在中间水池溢流外排。
　在中水回用系统中，首先由二级生物接触氧化池和ETS生态系统对中间水池出水中有机污染物进行彻底降解，然后出水进入清水池，经投加NaClO 消毒后回用于屠宰厂绿化或洗车用水。
　
种猪屠宰污水处理设备处理工艺特点
　采用物化+ 生化处理工艺，集去除动物油、悬浮物、BOD5、CODCr、NH3－N、P于一身，可确保出水排放或回用达标，是目前较为高效的屠宰废水处理工艺。
　屠宰污水处理设备的污水处理工艺中采用预曝气调节池，控制溶解氧含量，可有效避免屠宰废水的臭味问题。
　后续推流式生物接触氧化池，处理效果优于其它类型的接触氧化池，对水质适应性强、耐冲击性能好、出水水质稳定、不会产生污泥膨胀。
　屠宰污水处理工艺中采用新型弹性立体填料，实际比表面积大，耐水质、水量冲击能力强，微生物量大且挂膜、脱膜方便，对有机物的去除率高，可有效提高氧在水中的溶解度和利用率。
　整套屠宰污水处理设备工艺采用低符合运行，产生的污泥含水率低且污泥量少。
　屠宰污水处理设备对水泵、潜水曝气机等设备配简单的水位自控连锁装置即可实现整套设施自动运行，设备操作、管理简便。