（1）聚丙烯酰胺合成工艺
聚丙烯酰胺主要原料为，它与水经一定比例混合，经水合、提纯、聚合、干燥等工艺可得到成品。

（2）聚丙烯酰胺的选择
通过多次实验和实际应用可以作出下列结论：
阴离子型聚丙烯酰胺适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗（0.01-1mm），pH值为中性或碱性溶液。
阴离子型聚丙烯酰胺适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物。
非离子型聚丙烯酰胺适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离，溶液呈酸性或中性。

（3） 影响 聚丙烯酰胺絮凝作用的主要因素：

1. 絮凝剂的用量：最佳的絮凝剂用量是絮凝剂全部被吸附在固相粒子表面上，且絮块的沉降速度达到最大值。最佳用量随着絮凝剂的离子性质、分子量、悬浮液的pH值而变化，可用试验方法确定。当絮凝剂超过最佳用量时，絮凝效果反而下降。

2.絮凝剂分子量对絮凝的影响：絮凝剂分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，难于溶解且制造费用也高。常用的分子量为300-1８00万。

3.搅拌对絮凝的影响：搅拌可使絮凝剂均匀的分散到悬浮液中，达到高效絮凝。但搅拌过于剧烈，会使形成的絮块碎裂，因而絮凝剂的消耗量增加，而絮凝效果相对讲是降低了。所以在絮凝处理时只能进行适当的搅拌，搅拌机转速一般应控制在50-250r/min。
高分子絮凝剂聚丙烯酰胺经过多次试验可以得出：

（1）复配使用所产生的絮体比单独投加无机絮凝剂产生的絮体结实紧密，絮体形成速度和沉降速度快。
（2）复配使用可大大减少投药量，且去除率明显提高。以硫酸铝50mg/L+聚丙烯酰胺0.5 mg/L的投药量，可以去除CODcr、BOD5、TP和浊度分别达到81.7%、74.3%、84.1%和97.1%，出水指标大大低于二级生化处理排放标准。
（3）出水总磷含量低于1.0mg/L的国际标准，不会造成富营养化的问题 ，避免造成象赤潮那样的藻类的繁生问题。这是由于Al3+ 和Fe3+ 可与PO43- 反应生成AlPO4和FePO4沉淀。
（4）投加铁盐和铝盐，处理效果差别不是很大，但投加铁盐后，出水色度偏高，所以铁盐的应用将受到很大的限制。但铁盐除磷效果略好一些。
（5）投加聚合铝铁+聚丙烯酰胺的去除率比投加铝+聚丙烯酰胺的去除率略高一些，但聚合铝铁、聚合氯化铝等的价格是铝的2-3倍，所以，铝+聚丙烯酰胺是该厂絮凝强化沉淀中的首选药剂。

聚丙烯酰胺在其他工艺中的应用
聚丙烯酰胺除用于污水的强化絮凝，大部分用于污泥脱水。通过絮凝作用使聚丙烯酰胺在污泥的单独颗粒间发生架桥，使聚合物链段吸附在不同的颗粒上，促进颗粒的聚集，达到泥水分离的效果。污泥脱水必须与脱水设备的配合使用，常见的脱水设备有离心机，带式压滤机和板框压滤机三种。不同设备对药剂的要求，另外，聚丙烯酰胺在石油开采、造纸行业以及采矿、冶金、煤炭、高吸水性树脂、粘合剂、皮革复鞣剂等其他 工业 中都拥有广阔的应用。

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