平模颗粒机，饲料颗粒机，小型饲料机
120平模颗粒机：
电动机：YL-90L4 3千瓦或4千瓦转速1400转
平模直径：120mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
颗粒含水量：原物料小于10％
颗粒产量：100-200kg／h
机体体积：600×400×800mm
机体重量：50kg
主要特点：
1. 结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。
粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。更利于储存。 2. 本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
用途： 主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。
特点：
采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干，冷却，筛分全过程。设备投资少，运行费用低。
优点： 变速箱终身不用加油。 山东省乐陵市双鹤机械专业生产饲料颗粒机、秸秆生化造粒机。饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。
一、饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机。
二、按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。 各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
三、饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
四、饲料颗粒机的主要性能特点
• 1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
• 2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
• 3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
• 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
• 5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
200平模颗粒机
配套动力11kw
时产0.2-0.4T
耗电量11度/小时
平模直径：200mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
颗粒含水量：原物料小于17％
主要特点：
3. 结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。
粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。更利于储存。 4. 本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 用途： 主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。
特点：
采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干，冷却，筛分全过程。设备投资少，运行费用低。
优点： 变速箱终身不用加油
200型家用饲料颗粒机,颗粒饲料机,饲料颗粒机产量100-1000公斤/小时，以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
注：该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点：
环模颗粒机与平模颗粒机的区别
1. 喂料方式：
环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
2. 压力：
在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
3. 出料方式：
环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
4.压轮调节方式：
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。 |