一、产品概述：调速定量给料机是吸收德国申克技术生产制造，对块状、颗粒状及粉状物料实现自动连续称量，定量给料、配料的理想设备。广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、粮食、饲料等有关行业。
二、技术指标：
1、给料精度：优于±0.5% ；
2、给料能力：0.25-250t/h ；
3、给料调节范围：1：10 ；
4、测速信号：40脉冲/转；
5、皮带宽度：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm六种；
6、使用环境：控制系统：-20～50℃，
秤 体：-30～50℃；
7、相对湿度：≤90%；
8、电源： 380VAC+10%-15%， 50HC±2% 。

三、型号规格说明：

产品序列是：共分1、2、3、4、5、6六种型号，对应皮带宽度分别为500、650、800、1000、1200、1400mm。
皮带宽度：共分05、06、08、10、12、14六种型号，对应皮带宽度分别为500、650、800、1000、1200、1400mm。
滚筒中心距：16、20、25分别对应于滚筒中心距1600、2000、2500mm。
例如：TDG 1B 08 20
08表示带宽800mm；20表示主、从滚筒中心距为2000mm。
对于超出规格的非标准产品，用户可提出现场位置尺寸，由我公司实地设计。

四、结构特点：
1、秤体采用箱型结构框架和挡料板，结构稳固，刚度大，外型美观，安装方便，有效防止物料散落，能适应恶劣环境。
2、吸收日本技术设计的梯形圆角新型结构料斗，有效减少堵料、卡料划伤皮带，确保物料运送顺畅，阻力小和皮带张力稳定，寿命长，优于国内同类产品。
3、创新结构的称架端头和垫块，不需拆下滚筒、托辊就可以简便快捷的拆换皮带，省时省力。
4、选配鼓型包胶滚筒，直径较大，从而传动摩擦力大、不打滑、皮带应力小、张力稳定、传用寿命长。
5、新型重力张紧和自动调偏机构，确保皮带张力恒定，运行稳定不跑偏，调整方便。
6、吸收申克技术的犁型清扫器，及时自动清除皮带下的物料杂物，防止损坏皮带和确保运行平稳。
7、采用高效轴装专用减速电机和进口变频器，适应高粉尘恶劣环境，系统稳定可靠，安装方便，工作特性好，调速范围宽。
8、采用高精度称重传感器和频率数字测速系统，确保测量精度准确和系统运行可靠。
五、工作原理：
1、称量段负荷：Q=q∙L/2
式中 Q：称量托辊所受的力，即称量段负荷（kg）
q：输送带单位长度上的料重（kg/m）
L：有效称量段长度（m）
2、瞬间流量： P=q•V=2V•Q/L(kg / s)
式中V：速度传感器测得的输送速度（m / s）

由上式可知：控制输送带速度，即可控制流量。如果Q值变化，则改变V值，使Q×V之积不变，也就是使瞬时流量不变，将流量设定值与P值比较，其偏差值经过微机运算后，输出控制量，由调速装置调整电机转速，即改变输送带的速度，使P值跟踪、保持设定值。

六、控制系统及功能：
1、仪表控制：
采用交流变频技术，变频器采用国内外可靠性高、质量好的产品，也可根据用户的需要选择。仪表采用本公司生产的TDGM系列仪表，可与上位机通讯；可实现键盘设定，上位机给定，外部启停，故障报警，数据掉电保护等项功能。该仪表软件功能完备，可自动除皮，自动标定，带有自检测系统，具有较强的抗干扰能力。
七、选型设计：
选型设计一般按下述步骤进行：首先，根据物料特性参数选定技术方案，确定皮带宽度，再计算出输送带速度（m/s），每米料重（kg/m），所需拖动力（N），所需转矩（N∙m）减速机的型式及传动比，电机的功率及调速器的型号规格。每一步都有相应的限制条件，如果超限则应重来，直到满足条件为止。从而确定包括秤体型号、规格、称重传感器规格，减速机及调速电机以及控制方式等。一般上述设计选型工作由我公司在职技术人员根据用户提供的物料特性及参数进行系统设计选型及配置，再提供给用户，由用户根据本手册部分进行系统确定。

八、配置说明：
1、机械秤体、料斗、卸料罩、电控柜等由本公司设计制作；
2、仪表或微机控制系统，称重传感器，速度传感器，变频器，电机减速机，环型计量皮带等，既可选用进口配置，也可选用国产配置。备有高、中、低三个档次的配置供用户选择，结构、外型尺寸、连接尺寸及安装条件都相同，同种规格的零部件完全互换通用。
九、订货须知：
为使我公司对设备进行正确科学的选择，用户应提供下述物料参数：
1、物料名称；
2、最大喂料量及调节范围（t/h）；
3、物料最大粒度；
4、平均容重；
5、物料含水量（%）；
6、物料温度（℃）；
7、秤体到电控柜的实际走线距离（m）；
8、一台电控柜控制几台定量给料机（最多8台）；
若为旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸，入、出料口中心距，仓底连接法兰尺寸等。
十、供货范围：
1、机械秤体（包括环形皮带、称重传感器、速度传感器、驱动单元、受料斗、密封接线盒）；
2、仪表及微机控制系统；
3、电控柜（可装8台仪表或变频器控制器件）；
4、屏蔽电缆（秤体至电控柜或微机室的实际走线距离的2倍）；
5、标定砝码（根据用户需求）