达克罗（有铬）系统：
达克罗涂层一般厚6-8微米，中性盐雾试验中可保证480小时不出红锈，10微米厚的涂层中性盐雾试验在800小时以上。而电镀锌一般盐雾试验只有96小时。根据电化学反应原理，锌、铝是阳极，钢铁工件是阴极，电镀锌是在钢铁工件表面直接覆盖上一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈和红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有0.2微米左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。钝化锌片都处在受控的阳极牺牲保护的状态。这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌的被腐蚀速度，使其具有优异的抗腐蚀的作用。

无铬锌铝涂层的外观呈亚光银灰色，光泽较锌铬涂层略暗，是一种将超细鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。无铬锌铝涂层从四个方面对钢铁机体提供保护作用。

锌美特（无铬）系统：
锌美特环保锌铝涂层是一种能够与钢铁等基材烧结结合的锌薄片涂料。该涂料经200℃烘烤后，可形成一个导电、具有牺牲阳极保护效果的锌铝片涂层。该工艺不含铅、汞、铬和镉等重金属，同时也不存在污水处理和排放问题，属于绿色环保产品。多功能的后涂能满足颜色、扭矩系数等要求。涂层通常为均匀的银灰色，无氢脆、高抗腐蚀性、符合ROHS指令要求、较低的固化温度等，使其成为同类产品的优胜者，特别适用于回火温度低的弹簧等工件和汽车零配件。