JK-1320水溶性防锈剂
主要优点:
1. 防锈性能强,杜绝传统防锈水表面残留的问题,又避免了传统防锈油表面有残留油膜,不影响工件后续喷漆等工序.
2. 本防锈剂不含矿物油,可免除清洗工序.
3. 兑水使用,与水形成稳定透明的防锈液,工件可带水操作,使用方便.
4. 使用本防锈剂,可保持金属本色.

JK系列切削液
　性能特点：
　　1、本品由多种防锈剂、润滑剂、极压剂、表面活性剂及助剂复配而成，具有极佳的稳定性，抗菌性强，寿命长，防锈性佳，无论在软水还是在硬水中都能表现出良好的性能，对黑色金属及有色金属有良好的加工效果。
　　2、可广泛应用进口、国产加工中心机械金属加工。
　　3、优异的润滑性和冷却性、沉降性，有助于解决如切屑黏结、工具磨损等问题，因而能获得极高的表面质量。
　　4、不含酚、氯、汞、磷及亚硝酸盐，不受渗漏油的影响，寿命可达三个月以上不变质。无刺激性气味，环保指标达到欧洲工业标准。

　　使用方法：容器清洗干净后，按5％-10％浓度配制工作液，用清洁的自来水稀释，搅拌均匀即可使用。

金属清洗剂
用 途
☆用于清洗黑色金属零件、水晶、模具表面上的切削液、球墨粉、油泥、研磨膏、脱模剂、手汗、无机盐、灰尘等污垢。
主要性能
☆低泡甚至无泡，尤其适合高压喷淋清洗和超声波清洗，强碱性，除油能力强，能快速脱除去工件表面的各种油污和污渍。
☆具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。
☆用量少，溶解完全，使用寿命长，无残留，易漂洗，对基材无腐蚀。

JK-1020磨削液
产品特点：
具有低泡、透明、优良的冷却、润滑、清洗、防锈性能。提高磨削参数、降低磨具消耗、防止机床锈蚀。
本品的独特配方保证了切削液在理化和细菌含量方面具有长期的稳定性，工序防锈能力突出、不易产生异味、适合长期作业的要求、减少整池金属加工液更换次数、节约维护成本，是集中供液系统的首选。
极佳的散热性能，带走磨削产生的大量热量，能有效的保证磨削表面的光洁度，并对砂轮具有良好保护功能。
应用领域
广泛用于铸铁、碳钢、轴承钢等金属的普通载荷研磨加工工艺，尤其适合黑色金属的平面磨和内外圆磨削。

攻丝油
本品选用优质基础油添加多种极压剂，抗磨剂调合而成。
1、具有良好的润滑性和极压抗磨性；
2、能大幅度提高产品质量和工具使用寿命。
适用于不锈钢,合金钢,高抗力钢及其它极为坚硬的钢铁金属的攻丝加工.
优点:加工精度高,工件表面光滑.
采用美国特效极压添加剂
对于人体皮肤无伤害.

不锈钢攻丝油
一 概述
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑油。通常可选用不锈钢专用攻丝油。

不锈钢切削液优 点：
１）专门研发用于不锈钢的各种严苛加工操作。
２）提供极高的表面光洁度
３）长寿命，不易细菌繁殖
４）各种比例的浓度下乳液都很稳定
５）减少在导轨及夹具上产生粘著沉淀物
6） 极佳的润湿性，减少乳液的消耗，保持机床清洁
7） 遇硬水稳定
8） 低泡
主要性能：极压性佳，在重负荷切削过程中不会产生难闻的化学味道或大量的油雾，能有效改善工作环境；内含有合成极压添加剂，使其可以在严苛的加工条件下延长刀具寿命，提高加工效率，进而达到最高之生产效益；极佳的冲刷性及消净性，确保其不产生油腻感。广泛用于合金钢材及不锈钢的车削、拉削、攻牙、钻孔等重负荷加工。尤为适合可表精密仪器等高精度要求产品的零件钻孔、攻牙的精密加工。

精达全合成切削液采用先进技术，进口原料，经过优质工艺研制而成。全合成切削液为透明液体，全合成切削液具有防锈、润滑、冷却、清洗等性能。全合成切削液适用于多种材质的车、磨、铣、锯、钻专用。机械精加工，可大大提高工件的表面光洁度。全合成切削液使用周期为乳化油的6倍以上。
使用方法
用自来水稀释使用，一般切削加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

水溶性切削液
选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是新一代高性能的多用途切削/磨削液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。对CNC加工中心、数控中心导轨油的混入有极好的抗油性。

产品优点：
* 含特种极压润滑添加剂，可显著减少刀具磨损；
* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油）
* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。
* 对操作人员皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

项目 PC-621
外观 浅黄色液体
PH值， 5% 8.5-9.5
折光读数 3.2
铸铁屑防锈实验 35℃±2℃,1.5%,无锈斑，h 不小于 1级

包装： 200kg铁桶 18kg/塑料罐

铝合金切削液

本产品是针对摩托车、汽车行业的铝轮毂及发动机（铝合金）零件的加工而专门设计的。本产品具有优良的润滑性，同时也有着高速切削所需要的湿润性和冷却性。特别是对铝合金有优良的防腐保护，使加工面光亮如心。
铝合金切削液是采用高科技配方调制而成，具有各种多效极压添加剂及润滑剂可用于磨，车，铣，钻等重负荷之苛刻加工。特殊合成的极压润滑剂，显著提高了工作的加工精度和工具的使用寿命。
本产品不含刺激性添加剂，对皮肤无刺激，生物稳定，不会发臭，使用寿命长。