智能MES系统
质量追溯
系统集成
生产柔性化

ASP计划排产
自动排程
生产透明

智能物流
精准定位，
及时、准确、按量
确保人员安全

智能专机
CNC机器人上下料系统
碟刹PCD孔自动加工系统
自动钻气门孔智能加工系统

实现功能：工业机器人对产品精准上下料，在线检测质量柔性刀补，生产
信息自动采集与分析。

在线检测
自动测量
自动刀补

柔性兼容
兼容不同型号
兼容不同尺寸

数据互联
订单实时下载
生产数据互联
报警记录上传
MES系统互联

刀具检测
刀具及耗材寿命提示
刀具价值分析

实现功能：通过机器视觉自动判断轮毂型号、算法精准计算加工位置，自动加工单排及双排孔位。

智能算法
最优轨迹规划
提高生产效

视觉识别
机器视觉自动识别
打孔角度及坐标

混型柔性
混型柔性生产
不依赖传统工装夹具

数据互联
订单实时下载
生产数据互联
报警记录上传
MES系统互联

实现功能：基于AI与机器视觉技术实现对产品打孔位置的精确定位，自动加工通孔、台阶孔及去除毛刺。

柔性兼容
兼容不同型号
兼容不同尺寸

稳定高效
多工位连续工作
提高生产效率

深度学习
深度学习图像处理算法
优化提升钻孔质量

质量追溯
标准品阈值判断
反馈前级生产流程

实现功能：通过智能管理系统配合多种安全传感器，控制AGV执行相应的行动指令，达到无人搬运的功能。
自动化程度高
提高生产效率
实现无人化运输
降低劳动力和运营成本
多系统联合控制
实时显示AGV位置和路线
门控状态和控制
电梯状态和控制
机械手状态和控制
输送线状态和控制
智能化的交通管理
自动避让
多级警示
紧急制动
提高安全性
自动充电
大电池
持久续航
自动充电
闲时充电

实现功能：集成各项采集仪器实现对高铁动力模块测试的无高压作业，且实现实验报告的无纸化信息集成。

信息化
各项数据报告自动生成
查询不良项目趋势
数据联网

设置灵活
检测项目可增减
阈值范围可自由设定
测试型号可一键更换

安全作业
高压作业区实现无人作业
异常情况保护

高效稳定
测试效率提升100%

智能物流
智能管理系统
车辆管理系统
人员管理
设备管理
货物管理

智能监控
视频监控管理
设备管理
塔机安全管理
扬尘噪音检测

智能化管理
可远程智能管理
实时互动协同

一站式解决方案
整体方案设计
软件系统
硬件提供
施工调试
维护更新

自动化
自动卡具
自动运行
自动除尘

先进理念
一刀多料
循环进料
多工序并行

高速加工
自动切槽每小时60件
自动磨平面每小时120件

生产统计
统计生产数量
自动报表生成

实现功能：使用机械手配合3种上料机实现发动机部件的自动拧螺丝的工作。

高效稳定
节省3个人工
效率提升1倍

设置灵活
可快速切换不同产品
可调整力矩大小

信息化
对生产数据进行统计分析

安全可靠
减少人为失误
安全性高

设备类型
软索式机械手
硬臂式机械手
液压助力臂
启动助力臂
电动叉车

搬运类型
箱子盒子
卷轴搬运
马达电机
料桶码垛

适应范围
定点抓取
重货助理
异形定制

作业范围
臂展范围~3m
提升行程~2m
适应各种高度