谷电蓄热供暖系统
谷电液体蓄能供暖系统是集加热、蓄热、热交换及智能控制于一体的高科技产品。它采用了先进的传热和保温技术将电网闲置的低谷电能转换成热能，并储存起来。需要用热时，再通过换热机组将热量释放出来进行供暖。
谷电液体蓄能供暖系统利用低谷电能进行取暖，避免了燃煤、燃油、燃气等由于燃烧所造成环境污染，“移峰填谷”对电网的调峰调频服务也起到非常积极的作用。同时用户使用也有可观的经济效益。谷电液体蓄能运行费用低于燃气取暖运行费用。谷电液体蓄能取暖设备采用专利加热技术，蓄热温度可达95℃，与其他同类产品相比，费用投资少，安全性更高，维修也更加方便，设备占地面积更小。提高了电网利用率，大幅度降低了用户采暖运行费用。采用标准化工艺生产，主要设备使用寿命可达20-25年。

谷电液体储能设备构成
设备由电控系统、加热系统、储能系统、换热系统、物联网系统构成。

太阳能蓄热供暖系统
太阳能“+”蓄热联供系统是利用太阳能集热器采集太阳辐射并转化为热能，以液体作为传热介质，以水作为储热介质，热量经由散热部件送至室内进行供暖。

太阳能“+”蓄热联供系统由太阳能集热器、储热水箱、连接管路、辅助热源、散热部件及控制系统组成。在阴雨雪天气，系统自动切换至电加热，这样，太阳能供暖得以完美的实现，并且全年都可以使用大量免费热水。

全预混低氮冷凝锅炉
全预混低氮冷凝燃气锅炉

铸硅铝换热技术

铸硅铝换热技术源自德国，经国内专家设计升级后，加入了对冲逆流、多流程长直流、速热、素流、冷凝等新技术，造就了铸硅铝换热器几近完美的高效率换热。

全预混燃烧技术

前预混技术是指燃气和空气在风机前进行预混，预混空气经过风机进入燃烧腔。燃气伺服比例阀和自动化预混控制技术，使燃气在燃烧前与空气按比例进行充分混合，通过调节燃气比例阀，实现燃气高效低排燃烧。 采用金属纤维燃烧器，使预混气在其表面均匀燃烧。避免局部高温存在，降低了氢氧化物的排放，实现了辐射换热。

冷凝换热技术

全预混低氮冷凝燃气锅炉其核心部件主热交换器的材质为硅铝，集燃烧室、烟道、水道于一体。铸铝热交换器具有良好的抗腐蚀性能，在有限的体积内，柱态的吸热柱具有很好的换热面积。燃烧室及出口位于主热交换器上方，进水口位于底部，水流自下而上温度逐渐逐渐增加，烟气自上而下溜度逐渐递减，逆向流动以保证换热器中的每个点都能进行充分换热，吸收烟气中显热和大部分水蒸汽潜热，有限的降低排烟温度，使烟气中的水蒸气饱和析出，达到真正高效、节能、环保的目的。

设备由电控系统、加热系统、储能系统、换热系统、物联网系统构成。

冷凝式全预混铸硅铝换热器

全预混铸硅铝换热器（m型)

产品规格有115kw、160kw. 200kw.240kw. 300kw.350kw；
结构紧凑、密度大、强度高；
导热翅片设计，吸热力更强；
独特的有道设计，阻力小；
硅铝合金铸造而成，换热效率高，耐腐蚀性强，经久耐用。
全预混铸硅铝换热器（L型）
产品规格有420kw、580kw、700kw.830kw、960kw.1100kw.1260kw,1400 kw；
燃烧室炉膛面积相比其他同类产品大50%，炉膛内表面温度较低，分布更匀称；
炉膛周围的水道采用回转式设计，从结构上避免了应用过程中易出现的干烧现象；
换热器本体水容积比其他同类产品大22%，水道截面积显著增大；
水道倒角经过仿真优化设计，使水阻力更小，降低了结垢的可能性；
水道内部独特的导流槽设计，使换热器面积增加，素流效果增强，强化了内部传热。