产品介绍：
脉冲热压焊接机，也叫热压焊机、哈巴机，是通过加载一定的脉冲电流，是热压焊头发热，在下压状态下，连续进行通电加热、断电冷却，并对温度、时间等参数高精准地控制，有效防止焊接部位浮起、虚焊，实现高品质、高效率的一种自动化焊接方式。

我公司自主研发的脉冲热压焊机主要优势：采用微电脑主板控温，结合了日本AVIO和MIYACHI进口热压焊机的发热原理，取代了国内PLC＋温控器的传统控温模式，温度控制更智能、更稳定、更精准，适合高精密焊接，体积小，可放在普通产线工作台、全自动流水线上使用。
　　
主要功能说明：
　　★微电脑主板精确控温，脉冲加热快速精准（0.5秒升到设定温度，无温差）
　　★焊接过程即时显示温度曲线，真实反馈焊头温度。
　　★可设置1-3段升温，升温速度和温度都可自由设定。
　　★可存储30种焊接程序，适应不同产品的焊接需要。
　　★整个焊接过程1-6秒完成，可选配焊头吹气冷却装置。
　　★体积小，配有多种接口模式，能实现机器人或全自动化焊接。　
款式种类：旋转式、前后推动式、左右滑动式、全自动式，根据产品设计选型。　
功率：1000-3000W（根据产品选配）
　　
当那些不能使用正常SMT＋回流炉进行焊接的器件，使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温，而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。
采用直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对间距小，导热快的工件焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。 独特的学习功能，按照建议设定加热参数，可以输出稳定的温度，避免过冲。不同于传统热压机的档位控制，能量进行细分，并且保持阶段可以微调能量，即使在导热快的工件的焊接时同样有稳定的温度控制。逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。具有温度失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。 四段加热设定，带温度缓升缓降功能，时间宽范围设定（0.3-99s），适用复杂焊接过程需要。15组参数储存，方便多种焊接品种使用。中文超大LCD显示，同时显示多种内容,方便操作。显示各阶段实时的温度。热电偶的闭环在线反馈控制提高温控的精确度。断线报警迅速，避免温度失控烧坏工件。
脉冲电源加热方式的原理
脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式，一般要在热热头的前端连接热点偶，热电偶把热压头上的温度转变为信号实时反馈回电源控制中心，电源控制中心根据系统中设定好的温度和时间来控制脉冲加热的温度和时间，从而保证温度的正确性。
脉冲加热的优点
1.加压的同时通电加热和断电冷却同时进行、防止了焊接部位浮起、虚焊；
2.优越的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产；
3.局部瞬时加热方式能很好地控制对周围元器件的热影响； FPC热压机
4.加热快，焊接效率较高。
1、机器作业，，减少一半的焊接操作工；
则容易出现焊接外观不一致、不平整、虚焊短路等品质问题。脉冲热压机
不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，焊接完成后，
焊锡在凝固的情况下抬起焊头，而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，
极少出现虚焊连锡等不良。是提高焊接效率，焊接质量稳定的最理想化设备。
2、焊接一致性好；
3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接
脉冲热压焊机的特点： 、
1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。
3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
4、显示各阶段的温度。
5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。
6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。
7、可存贮30组焊接参数更换产品时非常方便。
8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。
9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.
特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑马条TAB等产品的焊接.
脉冲热压焊电源加热方式的应用例
1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。
5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
6、微波器件内部的金线热压结合。
7、激光头连接FPC的焊锡焊接
系列脉冲热压焊机的优势：
直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热的缺点，热量集中，提高了加热热效率，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。 同时，做到节能降耗。
由微控制器（ MCU ）控制，具有温度实时监控功能。
逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。
具有温度失常、监控值超限、网压超限、器件过热等故障诊断与报警功能。
逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。
30组参数储存，方便多种焊接参数的使用。
240x128 LCD 显示，同时显示多种内容。
较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232 数据通讯口，便于自动焊使用。
数据存储采用 EEPROM，无电池寿命问题。
响应速度快。由于采用了较高的逆变频率 （ 4kHz ） ， 通电时间控制精度为 0.25ms。
采用先进的3段控温系統，可灵活设置各段加温状态，对温度、时间等参数能高精度加以控制。升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元器件的热影响。
显示各阶段的温度，工作时温度以实际温度曲线显示。
热电偶的闭环在线反馈控制提高温控的精确度。
FFC自动焊锡机一种能代替手工焊接的设备，由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的设备，具有以下特点：通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗，通过微电脑控制送锡系统，可调节送锡线速度、送锡时间、定量定速地输送锡线，智能控制，输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作。
脉冲热压焊接机
1.因应不一样商品，升温速度可供调选。
2.特种资料焊接头，保证商品受压均匀。
3.备有真空功用，调节对位更简单。
4.温度数控化，明白精密。
5.备有数字式压力计,可预设压力规模。
6.微电脑控制,准确安稳
7.可编程曲线包含预热及回流焊温度
8.适用于各种高密度TAB、TCP压接及FPC、FFC与PCB焊锡压接
9.振荡小，噪音低，电压不动摇.
10.焊头运用钼合金取代传统钛合金，升温降温快，传热系数好，耐腐蚀。
11.双头双工位规划，效率高，节省用工本钱。

　　自动焊锡机，顾名思义是一种自动焊锡焊接设备，所以除了机械手运动功能外，其主要还是要完成焊锡作业。其特点如下：
　　1、高可靠性：全自动焊锡机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频捕捉，保证每个焊点和弧形达到最理想的焊接效果。
　　2、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊锡机时产生诸多不良品品，造成材料浪费。
　　3、能耗低：全自动焊锡机所需能量与一台普通的手动焊锡机相当。
　　4、机器寿命：全自动焊锡机是采用高品质的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。
　　5、高效率：典型的焊接速度要超过传统的手动焊锡机的几倍。
　　6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使全自动焊锡机成为LED自动化封装生产线的首选。
　　7、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
　　8、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
　　9、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
　　10、焊接无火花，环保安全。

自动焊锡机和一般焊锡机相比有以下特点：
　　1、高精度的热电耦位于烙铁最前端，可以快速回温。所以能感测到烙铁头前端温度的细微变化。
　　2、六秒钟之内即可达到300度C。
　　3、卡式设计的烙铁头可快速更换并且方便容易。
　　4、烙铁形式多样化，可快速解决高难度焊锡工艺。
　　5、精密送锡的同时，刀状齿轮在锡丝的侧面突出小防让助焊剂渗出，使焊锡过程中不会因助焊剂沸腾而产生“锡爆”而保证焊接部位的清洁和安全。
　　6、具辅助送锡功能的RSP/RSL烙铁组可透过调节定位零件的上下位置来调整烙铁尖端二次送锡的供料位置。第一段送锡可使烙铁头或是焊接部位预先粘锡，可让焊接的结果更加快速、完美。
　　7、可直接吹氮气的卡式烙铁组将氮气喷嘴与烙铁头整合于一体，可将预热之后的氮气由烙铁头尖端吹出，用少量的氮气就可以达到工艺要求。

一、相比人工优势
1.淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人；
焊锡机器人可24小时间工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。
2.人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大；
机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手（人工）落差；焊锡机焊接产品品质稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。
3.人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加；
自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换，无需培训，直接上岗。
二、附料控制
原材料不断上涨,价格不断被压低,利润空间不断减少，竞争激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，浪费大。
自动焊锡机焊接：
1.点焊接:可在人手焊接基础上节约15%的用量；
2.拖焊接：可在人手焊接基础上节约30%的用量；
三、过程质量控制优势
人工焊接随意性较大，无法真正实现标准化、一致化焊接，焊接效果波动性较大。
机器人焊接流程分：一次送锡，预加热，焊接第二次送锡，第三次送锡滞留时间，各工步的参数都可以自行设置，完全实现过程可控制，从而保证产品焊锡质量，不会出现虚焊、假焊。
应用领域：电子行业、照明行业、汽车行业
英航自动化专业研发、设计、生产为一体的机械设备厂家，我公司自动焊锡机保证了产品品质稳定，效率稳定。欢迎需要焊接设备的公司来我公司洽谈。