ISG型系列单级单吸管道离心泵,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在lSG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
单级立式离心泵产品特点:
1、清水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、清水泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
单级立式离心泵工作条件:
1、吸入压力≤1． 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度

产品简介

GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。

产品特点

GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型海洋水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。

产品用途

GC型锅炉给水泵，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

1 轴套螺母 2 轴承盖 3 轴承 4 轴承体 5 轴承体 6 填料压盖 7 填料环 8 进水段 9 密封环 10 叶轮
11 叶段 12 回水管 13 出水段 14 科衡环 15 平衡盘 16 尾盖 17 轴套乙 18 拉紧螺栓 19 轴 30 园螺母



装卸、起动、运转和停止

一、装卸顺序
1、将密封环紧装在进水段上；
2、将装好轴套和键的轴穿过进水段并推入叶轮,在中段上铺一纸垫，装上中段,再推入第三个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完;
3、将平衡环装在出水段上；
4、将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起；
5、装上平衡盘及轴套；
6、将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室；
7、将轴承体分别装到进水段和尾盖之上，并紧固；
8、装入滚动轴承，并分别以轴套螺母与圆螺母紧固；
9、在轴承体内装上适当的黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖紧固到轴承体上；
10、装上回水管，联轴器部件及所有四方螺塞。

1、安装前的准备工作：
(1)检查锅炉给水泵和电机：
(2)准备工具及起重机械；
(3)检查机器的基础

二、安装顺序
(1)整套锅炉给水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下锅炉给水泵和电机。
(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附件垫楔形铁块，将底座垫高约20一40毫米准备找平后填充水泥之用。
(3)用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
(4)经3—4天水泥干涸后，再检查一下水平度。
(5)将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
(6)调整泵轴水平。找平后,适当。上紧螺母,以防走动,于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
(7)把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和锅炉给水泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

三、起动及停止：
(1)将轴上及其它涂油件上所涂的油除净
(2)用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
(3)在轴承体内加入钙基黄油。
(4)试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
(5)往泵内注水或用真空泵引水。
(6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
(7)上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
(8)当锅炉给水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
(9)当停止锅炉给水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,然后关闭压力表旋塞.然后打开真空表旋塞并逐渐打开关闭真空表旋塞.并停止电机.
(10)长期停止使用锅炉给水泵时，锅炉给水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防 锈油妥善保存。

四、运转：
(1)注意锅炉给水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
(2)水泵在运转时，时常注意加油。
(3)填料室内正常漏水程度，以每分钟l 0—20滴为；住。应随时调整填料压盖压紧程度。
(4)定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。
(5)运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因

AH渣浆泵简介
　　泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
　　轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
　　轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。
　　AH系列渣浆泵传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
泵型 AH渣浆泵 叶轮直径
允许最大功率 清水性能参数表
流量 Q 扬程
H(m) 转速
n(r/min) 最大效率
η% NPSH
(m)
m3/h l/s
1.5/1B-AH 15 12.6-28.8 3.5-8 6-68 1200-3800 40 2-4 152
2/1.5B-AH 15 32.4-72 9-20 6-58 1200-3200 45 3.5-8 184
3/2C-AH 30 39.6-86.4 11-24 12-64 1300-2700 55 4-6 214
4/3C-AH 30 86.4-198 24-55 9-52 1000-2200 71 4-6 245
4/3D-AH 60
6/4D-AH 60 162-360 45-100 12-56 800-1550 65 5-8 365
6/4E-AH 120
8/6E-AH 120 360-828 100-230 10-61 500-1140 72 2-9 510
8/6R-AH 300
10/8ST-AH 560 612-1368 170-380 11-61 400-850 71 4-10 686
12/10ST-AH 560 936-1980 260-550 7-68 300-800 82 6 762
14/12ST-AH 560 1260-2772 350-770 13-63 300-600 77 3-10 965
16/14ST-AH 1200 1368-3060 380-850 11-63 250-550 79 4-10 1067

双吸泵概述http://www.bdsbc.cn/
1， 产品特点:结构简单，泵体于泵盖的分开面在轴心线上，无需坼卸电机及管路，即可取出转子件 进行维修。
2，用途及使用条件：S/SH型系列单级双吸清水离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水德尔不含固体颗粒的液体之用，说输送液体温度不高于80度，适用于工厂，矿山，空调，冶金，电力，城市给排水和农田灌溉等。旋转方向：从电机方向看，S型泵为顺时针方向；SH型泵为逆时针方向旋转。
3，品种，规格和性能范围：S/SH型泵全系列共28种基本型，经过对叶轮切割可扩展为58种规格。 流量范围：112m3/h--3960m3/h 扬程范围：9m--135m 口径范围：150mm--600mm
4,型号意义：10SH-13A(B) 10---吸水口直径被5除（即该泵吸水口直径为250mm)
SH---泵比转数被10除（即该泵比转数为130）
A----叶轮第一次切割
B----叶轮第二次切割

一、产品概述

SP液下渣浆泵为立式离心液下渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

SP型液下渣浆泵过流部件由耐磨金属制成。

根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。

采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

二、SP液下渣浆泵应用范围

渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

三、SP液下渣浆泵结构说明

SPR液下渣浆泵结构与SP液下渣浆泵的区别仅仅在于浸人渣浆的零部件外表均衬有耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和SP型泵完全一样。

SP液下渣浆泵的泵体、叶轮的护板均用耐磨材料制造。轴承体的泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角皮带传动。泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进人泵内。

四、液下深度可加长

泵自带液下深度为1200mm左右，可根据客户要求加长液下深度，（价格随加长米数增加而不同）请客户和客服人员提前说明。

五. 型号说明：

液下渣浆泵 65QV-SPR

65--泵吐出口直径（毫米）

QV--立式托架

SP--液下渣浆泵

SPR--衬胶液下渣浆泵

六 . 水泵安装

泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

1、安装和校正：
1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3(mm
2、安装说明：
1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。