WFQ气流粉碎机概述：
超微粉体由于颗粒小，比表面积大因而有极强的活性而显示出奇特的物理、化学性能，因而在磁性能、热性能、催化性能、吸附性方面随着颗粒的减小而发生显著的变化，出现了大块材料所不具备的性能效果。廉价的矿产品、化工产品经超细加工，其价值随着应用范围的拓宽而产生异常的递增，其附加值提高几倍甚至几十倍，随着新技术产品的发展，许多行业不断采用多种超细粉体材料用于提高产品质量，促使产品更新换代适于市场激烈竞争的需求。
随着现代科技的高度发展，传统的粉碎工艺及设备已难以满足对粉碎产品粒度和精度越来越高的要求，在超微粉碎技术中，气流粉碎是目前公认的能有效地获得最小微粒的机械粉碎方法，是现代粉体加工业不可缺少的重要手段，气流粉碎不仅能制取超微粉，而且还有产品粒度分布窄，产品分散性好，无研体磨损污染等优点.
使用范围：
可广泛应用于化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料、涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高级电瓷材料、磁性材料、半导体材料、精细化工粉体产品、催化剂、试剂及化学品，推进剂等高纯度粉体产品的超微粉碎。
工作原理：
物料通过螺杆加料器1、经星形阀2、分级筒4上的斜管、中筒体5将物料送入粉碎室6，压缩空气通过粉碎喷咀激剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨室底部物料流态化，被加速的物料在多喷咀9的交汇点汇合，产生剧烈的冲击碰撞，磨擦而粉碎。经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎，而符合要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。粉碎室料位由分级轮动态电流变频器自动控制螺杆加料机进料速率，使粉碎始终保持最佳的状态。
本机在涡轮分级机与排气管间的运动间隙处设计了特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证了产品粒度完全由涡轮的转速进行控制，而涡轮的转速由变频器控制，所以，产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性。同时在涡轮分级机传动结构上设计了特殊的气封隔离装置，极为可靠地防止了微粉进入轴承，从而有效地保证高速轴承的正常运转。
设备结构性能特点：
1、冲击速度高，颗粒受到气流喷咀加速后对冲撞击、撞击速度是两相对速度的迭加，粉碎效率高。
2、能耗低，与其它类型的气流磨相比，可节能30－40%。
3、由于主要的粉碎作用是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过喷咀等原因，磨损极小，甚至可用于粉碎莫氏硬度达9.5级的高硬度物料。
4、内设的涡轮式超细分级机分级精度高，产品的粒度分布范围窄。
5、合理的电器控制，使操作十分方便，运行安全可靠。
6、全封闭式作业。
7、适用范围广，并可粉碎热敏性物料。
8、设备运行平稳、噪声低，其值远低于许可值(85dB)。
9、结构紧凑，占地面积小
10、设备清扫容易，粉碎品种变更方便。

DTHX连续式混合机概述：
DTHX连续式混合机能进行粉体与粉体、粉体与颗粒、粉体与液体的混合，该设备在圆形或U形筒体内安装不同形式的搅拌叶片，物料从混合机一端进行，在混合机内一边搅拌，一边通过特殊叶片结构向混合机另一端输送，物料一般在混合机内停留30-180秒，达到连续进料、连续出料的过程。
应用领域：建材、玻璃、钛白粉、碳酸钙、保温材料、冶金、采矿、造纸等行业。
适用物料：配制水泥、稠化粉、粉煤灰加湿、饲料造粒、玻璃、钛白粉、碳酸钙、膨润土、稳凝土等。
工作原理：
连续式混合搅拌机由传动部件、搅拌器、桶体组成。外螺条盘绕形式配合旋转方向把物料从进料端向出料方向推动，而内螺条把物料反向推动，螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环，剪切掺混达到快速混合。根据不同的产品要求可以设计不同的筒体：包括Ｕ型桶体，O型桶体，270o桶体等。根据不同的物料性能可以选择不同的搅拌叶片：内外连续螺条式、断螺条叶片式、犁头式。本设备适用于两种物料比例相差不的情况下混合，不适用于单种物料比例

DYH液体混合机概述与应用：
DYH型液体混合机是设计结构新颖，内部搅拌方式有多种可以选如：带刮壁锚式桨叶，三叶锚式桨叶，高速分散盘，高剪切乳化，螺杆式搅拌器，多层桨叶式等，根据客户的物料的特性和生产工艺要求制定合理配置。该设备在涂料、农药、制药，食品，化工，新材料等行业运用广泛。
工作原理：
DYH型液体混合机的搅拌浆叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。具有很高的线速度，短时间内将物料分散均匀；高剪切乳化机具备极高的剪切力，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果。
结构特点：
1、设计机构独特可采用上下封头，筒体可以加热或冷却夹套。
2、料混合要求，调节时间继电器可合理利用混合时间，可以加装自动称重系统。
3、搅拌头器的高速运转，产生涡流将篮体内物料抽吸出来，再循环至进又有非常显著的分散混合效果。
4、低噪音，低耗能，寿命长，体积小，结构简单，便于操作和维护。
5、该机可采用全部不锈钢或碳钢材质制造，或因混合物料对该机的特殊要求，选用特殊材料制造。（如ＰＶＣ、PE、搅拌器搪瓷，喷涂高分子或合金材料等）

DCH槽型混合设备概述与应用：
槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便。
特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混合和搅拌。可广泛应用于化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料、涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业，以及一些特殊材料。
工作原理
本机通过机械传动，使S式搅拌浆旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作采用电气控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量，达到高均匀度的混合。该机结构简单，操作方便，密封性能好，耗电低，易清洗，外观及与物料接触的部分均采用不锈钢材料制作，对物料的卫生和易腐蚀的物料能起到最佳的效果。
结构特点：
1、混合桶体的放料筒体倾斜设计，放料无死角，易清洗，符合GMP要求。
2、低噪音，低耗能，寿命长，体积小，结构简单，便于操作和维护。
3、根据物料混合要求，调节时间继电器可合理利用混合时间；在与干性物料混合的同时，还设有定时定量喷液造粒装置的功能。
4、根据用户对混料配比的不同要求或更换品种（如颜色等）混合，该机混料桶采用脱卸方式配置若干混料桶，或内置混料桶方式装卸若干混料桶，即可成为一机多用，既节省成本，不占用场地，又避免物料交叉感染，省时、省工，极大地提高经济效益。是所有其他混合机中无法相比的。
5、该机分不锈钢和碳钢材质制造，或因混合物料对该机的特殊要求，选用特殊材料制造（如ＰＶＣ、喷涂高分子或合金材料等）。

DSH锥形螺旋混合机
DSH锥形螺旋锥形混合机是引进国外设计技术资料，具有高效节能的粉体、颗粒、液体（加液）三重混合效果，是国际二十年代最先进的混合设备，产品经上海市机电产品质量检测中心检测合格，经化工部化工设备质量监测中心监制，证书号826。
设备应用范围：
该混合机广泛用于化、医药、农药、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、食品、饲料、添加剂、精细化工、矿业、非金属行业、陶瓷、耐火材料、金属粉末、等各行业的固一固(即粉体与粉体),粉体一液体的混合.该机对混合物料适应性广.对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨破对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗粒、细粒和超细粉，纤维或片状的混合也有很好适应性。
工作原理：
混合机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股非对称沿筒臂自下向上的螺柱形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛止螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。
结构特点：
1、减速机：行星摆线针轮、双级、双出轴减速机、输出公转、自转两种速度。
2、筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上 设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修备用。
3、传动部分：由减速机经传动分配箱，使转臂、传动头、螺旋作行星式公转、自 转运动。
4、筒体部分：筒体为锥形结构，使出料迅速、不积料、无死角。
5.螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋杆作自转，并在分配箱的传动下作公转行星运动，在筒体的范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
6、出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料以及放料。该机出料阀可分手动、气动和电动三种形式。
DSH锥形螺旋混合机技术参数：

DZH双锥体混合机概述与应用：
DZH型混合设备是一款高均匀度、低能耗、低残留的新型混合设备。能进行粉体与粉体、粉体与颗粒的混合，特别适合搅拌流动性较好的粉体物料或颗粒状物料；该机型广泛应用于制药、食品、化工、塑料、粉末冶金等领域。
工作原理：
该机混合筒采用双锥形筒身，在筒身上下部装有两个快开式旋盖，一个用于加料和出料，一个用于清洗和检修，筒盖和筒体之间用硅橡胶密封圈密封，密封性好，无污染，无泄露。出料方便。该机装有搅拌装置，对带有静电、容易凝块的物料、或带有一定水份的物料有很好的混合效果，加料时由顶部加入后旋紧快开旋盖手柄，由时间继电器设定混合时间，按下混合起动按钮和搅拌启动按钮，混合筒沿轴线旋转，物料在W型筒体内均匀混合，到设定时间后，电机自动停止运转，点动起动、停止按钮，使出料门转至向下位置，打开蝶阀出料。
结构特点：
1、结构紧凑，操作简单，清洁方便，运转平稳，无噪音。
2、 能适应各种物料的混合，且均匀率比较高。
3、可实行真空进料和碟阀出料，实现无尘操作。
4、 电气系统有对电机的过载保护及调速表旋转控制停机后的卸料品位置。
5、可调转速，定时装置和设计的强制搅拌，能有效地保证物料混合的均匀。
6、该机分不锈钢和碳钢材质制造，或因混合物料对该机的特殊要求，选用特殊材料制造（如ＰＶＣ、喷涂高分子或合金材料等）。

DJH双轴桨叶混合机概述：
双轴桨叶混合机有强烈、高效的特点，混合时间短，设计混合时间1~3分钟，1:1000投放比例均匀度大于96%；卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。
应用范围：
双轴桨叶混合机应用于粉体农药、水溶肥、粉体建材、粉体冶金材料、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
工作原理：
本机为卧式机体，桶体成孪生圆式。内装双轴多浆叶的的反向旋转的转子，浆叶成一定角度，浆叶带动物料旋转，瞬间失重，两侧的物料即反向旋转，相互落入对方的区域内，物料来回渗混，中央部分形成一个流态化的失重区和旋转涡流区。并沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀。喷嘴可雾化液体喷入混合机，固—液混合。混合后由底部出料。
结构特点:
1.本混合机混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、
2.混合无死角、无沉积、对热敏性物料不会产生过热、对颗粒不会压馈和磨粹，对比重悬殊及粘性的物料固—固安1：1000配料混合时，混合均匀度偏差小于6%。
3.本机出料采用桶体底部出料，有手动和气动大开门，放料速度快、密封性能好。同时本机装置系数大，占地面积小，高度尺寸底，使用、维修、清洗都比较方便。

DVH对流混合机概述与应用：
DVH对流混合机筒采用V型不对称筒身，对流动性较好的粉体物料或颗粒状物料进行混合，效果较好。对较细粉料，凝块或含有一定水份的物料混合，可根据用户的特殊要求，混料桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。广泛用于：制药、食品、饲料、冶金、化工等行业中干性粉料及颗粒的均匀混合。
工作原理：
DVH对流混合机是由桶体剖成４2.5度角后组合的不等高混合桶体，比一般双锥（W）型混合机混合效果较好，由机座二箱体支承中心轴。在工作时，料桶从相同旋转速度绕同一水平轴旋转，使物料作合－分，分－合的不断上下翻动。桶体材料为不锈钢，内外抛光处理，表面光滑，减少物料的粘附，保证混合物料的质量，减轻操作后的清洁工作。Ｖ型混合机采用电磁调速电动机，转速可根据操作需要在3-15转／分之间无级调速，减速机为单头蜗轮蜗杆或圆柱齿轮，具有自锁功能；电气控制上采用能耗制动，并有热继电器对电动机进行过载保护；混合时间长短采用时间继电器进行定时控制；另外电路中还采用调速表旋转控制停机后的卸料品位置。该机分不锈钢和碳钢材质制造，或因混合物料对该机的特殊要求，选用特殊材料制造（如ＰＶＣ、喷涂高分子或合金材料等）。
结构特点
1. 结构紧凑，操作简单，清洁方便，运转平稳，无噪音。
2. 能适应各种物料的混合，且均匀率比较高。
3. 可实行真空进料和碟阀出料，实现无尘操作。
4. 电气系统有对电机的过载保护及调速表旋转控制停机后的卸料品位置。
5. 可调转速，定时装置和设计的强制搅拌，能有效地保证物料混合的均匀.

DLH螺条混合机概述
卧式螺带混合机由U形容器、螺条搅拌叶片和传动部件组成；螺条状叶片一般做成双层或三层，外层螺条将物料从两侧向中央汇集，内层螺条将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。螺条混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。
应用范围
　　卧式螺带混合机应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
工作原理
　卧式螺条混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺条带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺条设计成内外、左右互为反螺条，搅拌器工作时内螺条带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺条带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。
结构特点：　
1、该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠，噪音低，使用寿命长，安装维修方 便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。卧式螺条混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。
2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，对有粘性物料亦有很好的混合效果。
3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
4、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境。平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏，加装飞刀结构亦起破碎作用，亦可加装喷液系统。更好的将液体和粉体充分均匀混合。
5、 卧式机体上也可以开设有活清理门，以便供用户清洗。设备整体高度较低，便于安装。

DTH犁式混合机概述：
犁式混合机内的犁头随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。犁头或者倾斜刀片安装在搅拌轴上, 设备运行时，犁头的结构作用物料粒子做圆周轨迹的径向与纵向相互配合的持续混合运动，避免了混合死角, 从而保证了高精度混合。.此混合机作用下的物料保持湍流的原理, 搅拌器犁式的形状,配合搅拌速度, 产生离心涡旋运动, 致使受力物料三维扩散,并彼此融合. 适合于干粉,粒子与小块状,与低粘度浆料。广泛用于各行业粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料配合，是化工、精细化工、化肥、农药、制药、治金、矿山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合剂等粉体、固与液、固与浆的物料混合，可连续进料、出料操作。
工作原理：
筒体内的犁头，由主电机的减速机带动下，传递犁头组轴旋转，物料沿筒体作径向圆周湍动，同时将物料沿犁刀两侧的方向抛出，另一方面作圆周湍动的物料经飞刀组时，被高速旋转的飞刀搅拌，强劲地抛散。物料在犁头和飞刀的复合作用下不断更叠、扩散，在较短的时间达到混合均匀。对粉料加纤维的分散效果尤其明显，混合均匀度较好。需要固---――液混合的物料，液体通过喷液装置达到均匀混合。
结构特点：
1. 传动部分：主电机、减速机传递犁刀组轴作圆周运动。
2. 卧式筒体：筒体为卧式作乘物料，筒体上部设有进料口、观察孔、维修孔、 物料清理孔。
3. 犁头组轴：犁头、犁头臂与主轴组成，犁刀臂一端安装犁刀，另一端安装在主轴上，并制成哈夫结构，便于装拆。
4. 飞刀组：飞刀轴上装有数把飞刀与副电机直联，副电机安装在筒体外测带动飞 刀高
速运动，使物料强劲扩散，为防止灰尘进入轴承，飞刀轴采有多道密封结构。
5. 出料阀：出料阀安装在筒体的底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动和气动。
6. 喷液装置：喷液装置布置在筒体上部，由管件、喷头部件组成，并固定在筒体上均
匀分布喷散。
7.加热保温装置：根据工艺需要，可以做夹套或盘管加热交通，外部可以做保温隔热装置。