化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。
RJD系列井式气体氮化炉主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。
结构简介：RJD系列井式气体氮化炉采用节能炉村双水冷炉罐盖， 真空橡胶密封以及上中下三区控温。使电炉保温性，炉温均匀性，密封性，渗氮速度都有很大提高。本系列井式气体氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬由超轻质，高强度0.6型节能耐火砖砌成，炉衬外层夹置硅酸铝纤维保温棉。加热元件由高温电阻带绕成V状，安装在炉墙壁砖上；不锈钢炉罐。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注氮化介质，使炉内温度气氛均匀。炉盖上装有取样管、排气管、分解率测定器，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。炉内废气是通过排气管排出炉外（本炉也可作软氮化热处理）

RQH型强对流球化退火炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能,物理性能，提高塑性。减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。使热处理后钢材的机械性能通过材质分析、金相组织分析、球化机理的探讨及对球化工艺过程的追溯能充分满足用户要求。
该炉的主要组成、性能特点：成套RQH型强对流真空气保护加热炉体（含风冷系统）、内胆（含强对流风机、风向导流座、风向导流筒、密封炉盖）、PID程序控制系统、真空系统、充气保护气氛系统组成；本设备采用耐热不锈钢导风罩,严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

淬火炉表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高
塑性和高韧性的性能，这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、 自动化，质量稳定，变形小，热处理周期短，费用少，成本低。
本设备采用耐热不锈钢做风道,料架采用高速起升,3～6秒内进水池.炉盖电动推杆升降,严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温过程中，炉内有高强对流风机，炉内形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±1℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

适用于片状零件的保护气氛加热，如汽车离合器片、摩簧片、蝶形弹簧片、锯片、轴承等各种异型零件的压模淬火加热。加热温度均匀，零件表面光亮无氧化、变形小。
温度控制：电阻扁带加热，连续调节PID控制，控温精度高，炉温均匀。能耗底可连续生产。
传动系统：辊棒输送工件，进料速度变频无级可调，控制工件加热时间；出料口辊棒快速传动，以保证零件出料时的压淬温度。
节能：全纤维晶棉保温性能好，炉壁温升低，节能效果显著，工作效率高。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，得到的组织更细，也有 时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
RJF型内热式真空气保护退火炉总成包括炉体、密封炉盖、风冷系统、充气系统、除油烟系统、水冷却系统、真空系统、PID程序控制系统 组成。
设备的特点和用途：内热式真空气保护退火炉是本厂新开发的一种炉型。该炉继承、保存了外热式真空气保护井式退火炉结构实用、密封可靠、操作便利等优点，同时为了更加适应特定退火工件的需要，研制而成的一种高效节能新炉型。比较多时间用户生产实践中，确定了该炉炉内装料利用率高，一次可装载3-10吨退火工件、炉温均匀性好、三区独立温控,按预先设定的退火工艺曲线对升温--保温--降温--冷却全过程自动控制和记录等优点。
该炉适用于电力变压器铁芯,直铁芯环形铁芯、互感铁芯、平薄板,焊接件真空气保护退火热处理，能充分满足其退火的工艺曲线，使退火后铁芯无氧化、消除应力、增加磁性、降低铁损。目前已成为变压器行业铁芯生产的理想设备。由于用户退火工件规格尺寸、产量不同，我厂可根据客户要求制作不同规格尺寸炉型。

该炉产量高,能耗底可连续生产.除单管外，多管式可以从4管至48管，可根据用户实际需要而设计。多管式光亮连续退火炉主要用于黑色和有色金属以及复合特种线材的连续行进退火（或淬火）热处理。 PID自动调节高精度控温系统，可根据不同用户需要设定参数、结构，并可提供相应配套设备。另可生产不锈钢管在线退火炉。

金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
RZ-钟罩式电炉每套退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。
本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。
本设备可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。强对流钟罩式光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、无污染、自动操作、安全可靠等优点，是当代国际公认的先进热处理设备之一。

台车式真空电阻炉、炉体左、右、底部加热，分前、中、后三区控温，电控柜的温控仪自动显示工艺温度，炉胆口用耐热胶圈密封，并有水循环装置，炉胆配料筐和送料装置。
主要用于铜管、钢管及其它直条金属材料的光亮热处理。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
650℃低温退火炉，炉体分上、中、下三区控温，自控柜上显示仪显示炉胆内实际工件温度和PID设定工艺温度，炉胆内口用橡胶圈密封，并有水循环装置， 本厂除下列规格外，可为用户制造其它各种规格的炉胆、 炉体。
950℃中温真空退火炉、炉体分上、中、下三区控温，温度均匀。自控柜采用智能化精密温度控制仪实测炉胆工艺温度，炉口用耐热橡胶圈密封，并有水箱循环装置，炉胆壁与水循环之间有空气隔套，减少热量损失。
1180℃高温真空退火炉，炉膛分上、中、下三区控温，温度均匀。自控柜采用TCW系列仪表，记录炉膛和炉罐温度，或PID控温，炉罐采用Cr25Ni20耐热不锈钢制成。配真空机组，三次真空，真空度正常使用6.7×10-3pa。本厂除下列规格外，可为用户制造其它各种规格之炉膛和炉罐。