河北省创佳化工有限责任公司
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产地: |
河北
廊坊市
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登记日期: | 2013年11月24日 |
产品分类: |
化工 催化剂/化学助剂 |
产品描述: |
拉拔丝磷化液 创佳化工
本品适用于冷镦、冷锻、冷拉等冷间塑性加工前的表面磷化处理,也可用于螺丝等产品的防锈磷化处理。采用浸渍处理方法,具有使用温度低(70~85℃) 、磷化时间短(5~15min) 、沉渣少等特点。经磷化处理后,使金属表面生成一层膜重8-10g/m2的磷酸锌膜,膜层致密、均匀、无挂灰。由PB-508处理得到的覆膜对润滑剂的稳定性良好,冷加工尤其是冷镦时作为润滑的底层覆膜最合适。 本覆膜作为优点来讲,具有以下效果。 1. 减少金属和工具的直接接触。 2. 延长工具的寿命。 3. 减少材料的损耗。 4. 可得到平滑均匀的加工表面。 二、处理工程: 标准处理工艺如下: 清洗(喷砂) →酸洗→水洗→水洗→PB-508A处理→水洗→热水洗(中和) → LUB- 601润滑处理→干燥→冷镦 三、处理液的管理: 处理方式和条件 Dipping(浸渍法) 全酸度(TA) 40-60 Pt 游离酸度(FA) 7-10 Pt 酸比=TA/FA 6-8Pt 促进剂(AC值) 1-3 Pt 处理温度 75~85℃ 处理时间 3-8min 四、注意事项及一般保养: 1.经过化成处理液后,必须以水洗除去滞留于钢铁表面上的酸性物,冷水或热水皆可使用,并保持水洗槽的水能不断流动,使水面的浮化物经常得以排除。 2.去除沉渣物最好的方法,将化成处理液和沉渣一起打入沉降槽,沉淀物定期卸入另一容器,而澄清液则再送回处理槽。另一便利的方法是将处理液上部澄清液打入另一空槽中,再用任何方法将槽底之沉淀物取出即可。
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产地: |
河北
廊坊市
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登记日期: | 2013年11月24日 |
产品分类: |
化工 催化剂/化学助剂 |
产品描述: | Pmn02铁系磷化液 铁系磷化液
铁系磷化液 型号:Pmn02 包装型式:塑料包装桶 规格:280×130×385/cm 毛重:26.6±0.5/Kg 净重:25±0.5Kg 外观:浅蓝色液体 水溶度:1:10 使用水的PH值6.0±0.2 浓缩液:总酸320±10点 游离酸125±10点 PH:1.5±0.3 比重1.8±0.3 工作液:总酸 32±4点 游离酸12±2点 PH值2.8±0.2 膜重0.3g/㎡ 一﹑总酸与游离酸检测方法 先称取10ml的磷化工作液放入三角杯中,然后把1mol的氢氧化钠溶液加入50ml的滴淀管中滴淀10ml的磷化工作液,所耗滴淀液的毫升数为总酸或游离酸的点数; 测定游离酸使用溴酚蓝指示剂 当液变为浅紫色为终点 测定总酸用酚酞指示剂 当液变为粉红色为终点 二、测定PH值 使用电位法或使用微机笔型酸度剂 三、测定比重 先称量一个10ml以下的小溶器,然后用5ml标准吸管吸取5ml浓缩液,称量在计算出之间差; 四、膜重测定法 用6cm×13cm的钢铁试片,用砂布打磨干净,称重,然后磷化5min,取出凉干,在称量计算差计以膜重 五、磷化工作液的补加与清池 磷化液在使用过程中主要消耗的是游离酸,当游离酸降低到6-5点时,应补加30%的浓缩液,调整游离酸至9-12点,总酸的使用范围较大,可在30-45之间,但总酸不易过高。 清池,当酸比大于1:8时,应清池,使用超过6个月应清池,发现工作液中出现较多絮状物时应清池。
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产地: |
河北
廊坊市
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登记日期: | 2013年11月24日 |
产品分类: |
化工 催化剂/化学助剂 |
产品描述: | CJL-2锌系磷化液 锌系磷化液
CJL-2皮膜剂使用工艺和检测方法 一、 CJL-2皮膜剂的配置方法 1、CJL-2皮膜剂工作液的配置方法,可根据环境条件调整配比,比例建议环境配比,一般有条件把温度控制在30℃—40℃,可按1:20配比。如果温度较低,配比可适当提高至1:15至1:13。 2、表面调整剂的配置方法 先将水注入表调池中,然后按每吨工作液添加3—4公斤表调剂加入池中,搅拌均匀,使PH值在9—10之间,如PH小于9可适当加入纯碱调整。 3、清洗剂的配置方法 如选择DF-4型清洗剂,可根据工件的污物轻重配置清洗工作液一般为1:3—1:10。 4、脱脂粉的配置方法 先将水注入脱脂池中,然后按每吨脱脂工作液,添加50kg脱脂粉。投放到池中,搅拌均匀(温度须在50℃以上)。 二、 CJL-2皮膜剂的使用工艺流程 清洗除锈 脱脂剂 水 洗 水洗 可加温使用 选择溢流 溢流水
效果更佳 水洗更好 更好 水洗 晾干或烤干 温度控制在 30℃—40℃ 三、 CJL-2皮膜剂的工艺指标 比重1.45—1.5,PH浓缩液0.5—1.0,总酸度:浓缩液450—500,工作液25—45。游离酸:浓缩液60—70,工作液0.8—1.2。促进剂点数:工作液5—10。 四、 CJL-2皮膜剂的工艺指标的检测方法和药品。 1、使用药品0.1摩尔的氢氧化钠标准溶液,嗅酚兰指示剂、酚酞指示剂、氨基磺酸、50ml碱式滴定管、10ml移液管、200ml三角杯、20ml发酵管。 2、检测方法 总酸度检测:用10ml移液管取工作液10ml于三角杯中滴加酚酞指示剂8—10滴,将0.1摩尔的氢氧化钠标准溶液加注到50ml碱式滴定管至50ml刻度。滴定所测试药液至粉红色,摇晃10秒不退色为终点,查看所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数,计为总酸点数。 游离酸度检测:用10ml的移液管,取工作液10ml于三角杯中滴加嗅酚兰指示剂3—4滴,将0.1摩尔的氢氧化钠标准溶液加注到50ml碱式滴定管刻度,查看所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数,计为游离酸点数。 促进剂的检测:用20ml发酵管装满所检测药液。取1—2克氨基磺酸于发酵管内,迅速将发酵口用拇指堵上,上下振动一次,然后放平在桌面,静止约1分钟,观察气泡消耗下降的毫升数计为促进剂的点数。 |
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登记日期: | 2013年11月24日 |
产品分类: |
化工 催化剂/化学助剂 |
产品描述: | 锌钙系磷化液 高温锌钙系的磷化特点
高温锌钙系的磷化特点 1,无沉渣,酸度低时,仅有少量浑浊, 补充浓液后,会澄清。新液无色透明,使用后呈淡绿色至淡黄色,二价铁离子稳定 2,不需中和剂,加水1:20稀释,新液先用铁渣处理,至看到液呈淡绿色时,可正常生产 3,最佳工作状态:总酸度27点,游离酸7。5点,温度88度,处理时间5-15分钟,产生气泡少,膜3微米,细腻,黑灰 4,不泡油盐雾试验:8-12小时 5,工作范围宽,总酸度17-34都有可成优质膜,可不必关心游离酸的变化,酸比总是自行保持在3.5:1,总酸度越高,膜越厚且黑,相反膜浅,薄。通常控制总酸度为27-28为宜。 6,如果带入碱性物质,会析出白色结晶,自行调整酸比保持3.5:1 7,没有酸洗的工件不需要表调 8,多数情况下,总酸度会升高,加水稀释即可。总酸过低,补充浓即可。 9,缺点,就是对工件的前处理要求比较高,要绝对无油否则膜有气泡点,严重时会露白。并会延长处理时间。
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登记日期: | 2013年11月24日 |
产品分类: |
化工 催化剂/化学助剂 |
产品描述: | 锌铁系磷化液 本品属于一种新型常温磷化液,适合于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理
锌铁系磷化液主要用途:本品属于一种新型常温磷化液,适合于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理。形成的磷化膜均匀细密,有一定的耐蚀性,设备和构件经磷化处理后,增强基体与涂层的附着力。特别适合于磷化后需要短期贮存或喷漆前间隔时间较长的钢铁制品。适用于各种型号钢铁。 突出特点:该法简化了工序,提高了劳动生产率,降低了产品成本,便于机械化,自动化生产。常温浸渍或喷淋使用,处理时间短(5-15分钟)、速度快、效率高,槽液稳定性好,接近于无渣,易于控制。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同,磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等,具有较好的防锈能力和漆膜附着力。 理化指标:(工作液)外观:无色无味澄清透明液体 PH: 2.5-3.0 比重:1.010∽1.012 总酸度:32∽36点 游离酸度:3.2∽3.6点 蓝点检测实验:120∽180秒 3%的NaCL浸泡15分钟后,15∽60天无锈,室内挂片2∽4个月无锈. 磷化时间:5-15分钟 磷化膜厚度:1∽2μm 处理量:每千克工作液,大约处理25-30平方米 附着力:一级 使用方法:在塑料池(PVC)、耐蚀玻璃钢或塑料容器中,将本品与水按1: 20(重量比)配成磷化工作液。先用除油除锈活化液进行预处理,中和剂处理后清水冲净,放在配好的磷化工作液中,常温浸泡处理5-15分钟取出,沥净、干燥(烘干、吹干或晾干),即可直接转下道涂装工序;或本品与水按1: 20-50配成工作液,喷淋磷化,喷淋60秒左右,晾干或烘干即可转下道涂装工序; 注意事项:前处理液和磷化液使用一段时间,都会浓度降低,适当补加原液;除油除锈之后,充分水洗,避免残留酸液带入磷化槽,最好中和以后用水清洗,破坏磷化液使用效果,缩短使用寿命;每三个月至半年清洗一次磷化槽;使用过程中,随时调整PH值,维持在2.5-3.0。正常生产时,做到少加勤加,避免磷化液消耗过度。 废液处理:用中和处理液中和至中性(PH=7)后排放,没有任何危害。
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提示:该条产品信息时间过于久远,可能已经无效!
产地: |
河北
廊坊市
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登记日期: | 2013年11月24日 |
产品分类: |
化工 催化剂/化学助剂 |
产品描述: | 锰系磷化液 适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件
锰系黑膜浓缩液 1 适用范围 本品锰系磷化液是针对高温磷化工艺加热温度高,耗能大,槽液蒸发速度快,易发生技安事故,污染环境、沉渣多、成本高等缺点而研制的新型锰系黑膜磷化液。适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。适用石油拉杆,传动轴,阀体,火车、汽车配件,低碳钢,铸铁工件的磷化处理。 2 锰系磷化液主要特点 2.1 槽液稳定。单一组分,不外加促进剂,操作和管理简易,槽液蒸发量小,磷化沉渣少,不用每班检测。 2.2 装饰性好。磷化膜呈黑灰色,致密、连续、均匀。磷化后可不经涂装工序,只要浸脱水防锈油即可在大气中耐蚀。 2.3 耐磨性佳。本品是锰系磷化,抗磨性能好,可用于抗拉、抗磨的工件。 2.4 成本低廉。磷化温度为中温,可大大降低能耗,节约水量,磷化槽液使用寿命长,药液消耗少,综合成本低。 3 锰系磷化液主要技术指标 序号项 目指 标 1) 浓缩倍数(倍):10 2) 外观:绿色液体 3) 总酸度(点):40~48 4) 游离酸度(点):6~10 5) 磷化温度(℃):70~80 6) 磷化时间(min):10~15 7) 磷化方式:浸渍 4 锰系磷化液工艺流程 无油锈工件表调磷化水洗水洗浸脱水防锈油入库 5 配制与维护 5.1 初次配制1m3槽液 5.1.1 先在槽中加入适量的水。 5.1.2 按比例加入浓缩液,补足水并搅拌均匀即可。 5.1.3 确认酸度,调整至工作槽液指标范围,加温至工艺温度。 5.2 调整和维护方法。 5.2.1 调整和维护1m3槽液的方法为:随着处理工件数量(表面积)的增加,槽液的总酸度会逐步下降,需要定期检测和补充。 5.2.2 维护方法 配槽以后,一般情况下可连续添加补加剂两次,然后应进行翻槽,其方法为将槽液静置一夜(8~12小时)后,把上半部槽液(1/3~2/5)翻至另一耐酸槽内,清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽冲洗干净,将取出的槽液翻回磷化槽,根据测定的总酸度点数补加补加剂至工艺范围,最后再按比例添加配槽剂和水至刻度,经检测后即可使用。其方法是:槽液总酸度升高1点,应加入补加剂3kg。 6 包装储存 25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处.
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