免烘烤五金丝印油墨销售厂家！
1. 适用范围: 各种五金、金属、合金、玻璃、陶瓷、电镀、石材、喷粉表面、?阳极氧化铝表面及烤（喷）漆面等
2. 稀释剂: 用本公司稀释剂。洗网用洗网水
3. 用量:用300目网版每公斤约可印30平方米.
4. 干燥方法:自然挥发干燥的油墨, 墨层表干时间5-10分钟：实干时间在24小时以内. 48小时后达到最佳性能
5．或添加TA-9硬化剂10%可增加附着力及耐磨测试。
6．烤箱80℃烘烤20分钟佳能更优。
【二测试方法（完全干燥后）】
1、划百格后用3M胶纸剥离最少3次以上,无掉墨现象.
2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。
【三、油墨使用注意事】
1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
5．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
6. 添加固化剂后的使用时限：加入固化剂后的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
【四、油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
4、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤扶肤膏或戴不渗透性手套。

丝印免烘烤五金油墨销售厂家！
1. 适用范围: 各种五金、金属、合金、玻璃、陶瓷、电镀、石材、喷粉表面、?阳极氧化铝表面及烤（喷）漆面等
2. 稀释剂: 用本公司稀释剂。洗网用洗网水
3. 用量:用300目网版每公斤约可印30平方米.
4. 干燥方法:自然挥发干燥的油墨, 墨层表干时间5-10分钟：实干时间在24小时以内. 48小时后达到最佳性能
5．或添加TA-9硬化剂10%可增加附着力及耐磨测试。
6．烤箱80℃烘烤20分钟佳能更优。
【二测试方法（完全干燥后）】
1、划百格后用3M胶纸剥离最少3次以上,无掉墨现象.
2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。
【三、油墨使用注意事】
1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
5．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
6. 添加固化剂后的使用时限：加入固化剂后的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
【四、油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
4、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤扶肤膏或戴不渗透性手套。

免烘烤五金移印油墨销售厂家！
1. 适用范围: 各种五金、金属、合金、玻璃、陶瓷、电镀、石材、喷粉表面、?阳极氧化铝表面及烤（喷）漆面等
2. 稀释剂: 用本公司稀释剂。洗网用洗网水
3. 用量:用300目网版每公斤约可印30平方米.
4. 干燥方法:自然挥发干燥的油墨, 墨层表干时间5-10分钟：实干时间在24小时以内. 48小时后达到最佳性能
5．或添加TA-9硬化剂10%可增加附着力及耐磨测试。
6．烤箱80℃烘烤20分钟佳能更优。
【二测试方法（完全干燥后）】
1、划百格后用3M胶纸剥离最少3次以上,无掉墨现象.
2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。
【三、油墨使用注意事】
1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
5．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
6. 添加固化剂后的使用时限：加入固化剂后的油墨使用时间为4~6小时，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
【四、油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
4、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤扶肤膏或戴不渗透性手套。

用范围：各种金属喷涂面、金属喷漆面.金属表面.金属烤漆面.陶瓷、石材、电镀(含水电镀)、阳极氧化铝表面、静电喷漆面及烤漆面等制品的丝印及移印，不需加固化剂，不需烘烤，即可获得优异的附着力。
2、产品特性：平光、附着力佳、流平性佳、硬度强、耐酒精、耐冲压、抗刮伤、耐化学品。
3、稀释剂：建议采用本公司配套专用稀释剂开油。
4、固化剂：本产品无需加固化剂，切勿加不配套的固化剂，会影响其效果
5、油墨调配方法：搅拌时先加稀释剂10%左右稀释到印刷适合粘度。
6、干燥时间：恒温表干时间自然挥发5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能，烤箱80℃烘烤15分钟性能更优。冬天视地区而定。
7、使用期限：一年，过期请弃用，加了其他助剂剩余油墨不可回收。
【油墨使用注意事项】
1、试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、丝网印刷加适量拉丝膏用本公司特慢干稀释剂更适宜印刷工艺顺畅。

【油墨性能检测结果】
1、3M胶纸粘在画有百格的油墨表面45度角迅速拉起不脱油。
2、纯度99%的酒精500G力在油墨表面来回擦拭100次无脱色。
【油墨使用安全规则】
1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、尽量避免皮肤直接接触。
4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
5、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤扶肤膏或戴不渗透手套。
6、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，温度高容易堵网。

单组份金属烤漆表面丝印油墨，无需烘烤，耐酒精擦拭不掉色；适用于多种金属的烤漆表面、五金喷粉表面，墨层均匀，颜料分散性好，细度均匀，不干网，过网性、流平性良好，固化后对极性底材具有优异的附着力，涂膜具有较高的硬度及良好的耐水性、耐候性、耐化学药品性。无需添加固化剂，温度25℃，24小时可实干。印刷方便，可以丝印和移印！
1. 油墨技术参考
粘度：5000-15000CPS（因温度、颜色而异）
细度：5um↓
附着力：5B优
自干：25℃时，24小时固化；烘干：60℃时，30分钟固化
过网性能：200目-400目网纱（用金、银、珠光粉调配之油墨除外）
稀释剂：L-3E专用稀释剂
涂覆面积：25-35㎡/㎏（测试以300目聚脂单丝感光胶、网版为标准）
2. 油墨使用方法
根据需要可添加10-30％稀释剂进行稀释。
受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭，以利于印刷效果优异

推荐用途：本产品主要用于各种金属（铁/铝/不锈钢/合金等片材型材制品）、玻璃、陶瓷、电镀面（真空电镀面/水电镀面等）、阳极氧化铝、静电喷漆面或烤漆面等制品的丝印或移印。
产品特性：哑光、附着力优、色彩鲜艳饱和、耐酒精、耐冲压、流平性好。
性能检测（油墨须完全干透后，如烘烤必须待油墨完全冷却后再测试）：
1、3M胶带划百格测试：100% 1mm*1mm*100格 3M胶纸剥离无变化。
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回200次无变化。
安全标准：符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准，请放心使用。
使用方法：
1、稀释剂：请根据现场作业实际环境条件合理选取快干、中干或慢干稀释剂。
2、油墨调配：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度。
3、为达到细小线条、图案、文字的绝佳印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清或塞网。
4、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
5、干燥：常温，表干5-10分钟，实干在24小时以内，48小时后达最佳性能。或通过
80℃烘烤30分钟，冷却3~5小时后测试。
注意事项：
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、多色套印时，需表干后才能进行下一颜色印刷。
3、附着力、硬度、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要待墨层完全固化后方可检测。
4、不得将本系列油墨与其它类型油墨混用或配色。
5、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，湿度过小会容易拉丝，温度高容易堵网。
6、油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火并放置于阴凉处。
7、每次取出足够使用量油墨后，须及时盖好油墨盖，否则影响保证期（一般情况下保证期为1年）。
8、未用完之油墨不可随便倒回未经稀释的油墨罐，以免有色差等不良出现。
9、尽量避免皮肤直接接触，过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透手套。注意接触油墨过程不要让油墨飞溅到眼、耳、口、鼻或身上。

丝印烤漆面五金油墨销售厂家！
1、适用材质：金属、电镀、氧化铝、电解板、铝塑板、喷（烤）漆、喷塑、PA塑料尼龙、电木、玻璃钢、密胺等。

2、产品特性：免烘烤、耐酒精、耐冲压。

3、稀释剂：本公司B-03稀释剂或783慢干稀释剂。

4、固化剂：本产品为单组份油墨，如有特殊要求也可选择添加固化剂增加附着力及墨层抗性。

5、油墨调配：充份搅拌后取所需用量进行调配使用，双组份油墨先按比例添加固化剂搅拌均匀，然后再添加稀释剂稀释到合适粘度进行印刷；添加固化剂后的油墨超过使用时限会产生粘稠胶化现象，请及时清洗网版，并弃用油墨，不可回收。

6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。

7、干燥条件及时间：本产品可以常温干燥，也可以烘烤快速干燥，建议干燥温度及时间为25℃/24小时，60℃/40分钟，80℃/30分钟，100℃/20分钟。

8、性能检测：
用3M600胶带划百格测试100%无脱落；
用棉布沾95%工业酒精以500G力水平来回擦拭100次无脱色；
1mm厚铝片在印刷位置进行冲断、卷边、延压后边缘位置100%无脱落；

9、包装规格：1KG/胶罐，12罐/箱。

10、储存条件：置于干燥通风处常温保存；避免高温、太阳直射，严禁烟火。

11、注意事项：请向我司索取《MSDS安全使用手册》，并按指引进行安全生产。

二.油墨特性：
1、对五金,铁,铝,.合金,玻璃,陶瓷,电镀有良好的连接力；
2、手感好，流平性佳、表面光洁；
3、表面硬度好，耐冲击性能强、抗刮伤,耐折叠
4、耐汽油、耐酒精程度佳；

三.稀释及清洗：
可加入约20-30%的IP783慢干稀释剂来稀释此系列油墨至合适印刷粘度.清洗网板可以用IP洗网溶剂或本公司配的718洗网水

四.测试方法（完全干燥后）：
1、划百格后用3M胶纸剥离最少3次以上,无掉墨现象.
2、用浸有纯度99%的酒精的棉球，500G力在油墨表面来回擦拭200次无脱色。


使用方法:
1,网目:建议采用150-300网目印刷.耐有机溶剂感光胶制作网版.
2,刮刀:65-85度,耐溶剂刮刀,如聚胺脂.
3,用量:用200目网版每公斤约可印25平方米.
4表干时间自然挥发5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
1．或添加TA-9硬化剂10%可增加附着力,提高墨膜硬度。
2．烤箱80℃烘烤20分钟佳能更优。

六.注意事项:
1．各种物料的外观相似，但可能会是不同的材料，客户需先试印，确其符合要求后，再批量生产。
2．在移印过程中，如出现拉丝或散开现象，可适当加入一些慢干膏即可。
3．环境温度过高，将会影响油墨原有质量。
4．请远离火源，避光保存。

1、适用范围：本产品主要用于金属、五金、电镀、PP、OPP、BOPP、PET、PBT、PA尼龙等制品的丝印及移印。
2、产品特性：高亮光、特耐酒精、耐汽油、耐防锈油、耐手汗、耐洗洁精、耐花生油、耐黄油、耐白电油、耐正己烷、耐水煮。
3、稀释剂：用本公司B-03专用稀释剂或783稀释油墨，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：单组份使用，不需要添加固化剂；如有特殊要求可选择添加本公司固化剂用于增加油墨附着力及性能，添加量为10%-15%。
5、油墨调配：开罐使用前应充份搅拌，然后取所需量油墨加入稀释剂稀释至合适的印刷粘度进行印刷。
6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。

【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回300次无脱色。
3、耐汽油测试：用脱脂棉沾93#汽油以500G力水平回来50次无脱色。
4、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。
5、耐正己烷测试：用脱脂棉沾正己烷以500G力水平回来100次无脱色。
6、耐洗洁精耐试：用脱脂棉沾洗洁精以500G力水平回来100次无脱色。
7、耐油脂测试：常温下涂上机油、防锈油、花生油、牛油、黄油及色拉油12小时后抹去，然后用3M胶带划百格测试100%无脱落。

【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，
需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

1、适用范围：本产品主要用于金属、电镀、氧化铝、电解板、铝塑板、喷（烤）漆、喷塑等制品的丝印及移印。
2、产品特性：亮光、免烘烤、耐酒精、耐手汗、耐水泡、耐冲压。
3、稀释剂：用本公司B-03专用稀释剂或783稀释油墨，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：单组份使用，不需要添加固化剂；如有特殊要求可选择添加本公司JS-9固化剂用于增加油墨附着力及性能，添加量为10%-15%。
5、油墨调配：开罐使用前应充份搅拌，然后取所需量油墨加入稀释剂稀释至合适的印刷粘度进行印刷。
6、网版及刮胶：适合80T-140T（200目-350目）聚脂网纱，聚氨脂PU油性刮胶。
7、干燥条件及时间：

干燥温度
25℃
60℃
80℃
100℃
干燥时间
24小时
40分钟
30分钟
20分钟

本产品烘烤温度不可超过100℃。

【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回50次无脱色。
4、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。
5、耐水性测试：用常温自来水浸泡24小时，3M胶带划百格测试，100%无脱落。

【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，
需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。