OM-G系列熔体泵适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，主要应用于聚合物挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业，一般安装于挤出机出口与机头之间，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。
主要技术参数：
输出压力：0～40MPa
吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
使用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000Pa•s（1000～4,000,000cP）
加热方式：电加热或热媒加热
驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中

材料 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，
耐高温（400℃）；滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。

密封 一般采用填料密封或机械密封+填料密封。

驱动方式 变频电机（伺服电机）+减速机+万向联轴器。

控制 压力闭环控制（智能仪表+变频器或伺服驱动器，PLC+变频器或伺服驱动器），可随意调至所需 流量。

OM-T 系列 熔体齿轮泵主要应用于高温高粘度聚合物熔体反应输送，如树脂、化纤等行业，一般安装于反应釜下部，做出料泵用。该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。
适用工况：
☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；

T系列熔体泵的优势和特点：
☆显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
☆可以实现流量的近线性输出，易于控制；
☆增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约能源，降低成本。
☆压力流量无脉动；
☆高耐磨，寿命长；
☆加工精度高，结构精密。

主要技术参数：
输出压力：0～40MPa
吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
使用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000Pa•s（1000～4,000,000cP）
加热方式：电加热或热媒加热
驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中

原理：齿轮泵
扬程：10（m）
叶轮结构：2
叶轮数目：2
泵轴位置：卧式
材质：合金钢
叶轮吸入方式：单吸式
产品别名：熔体泵/熔体计量泵/高温齿轮泵
型号：OM-T200cc
流量：200cc/r（m3/h）
适用范围：高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、挤出涂覆、型材挤出
品牌：OM
驱动方式：电动
性能：耐磨

奥迈OM熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、挤出涂覆、型材挤出、连续吹塑、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其他聚合物。

电话：0371-53705919

传真：0371-55656061

联系人：张经理

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郑州奥迈泵业从事熔体泵的研发生产已有数年，有着丰富的经验，和一批专业的研发团队，企业通过自主创新开发了OM系列熔体泵和熔体泵控制系统。
奥迈公司通过自主创新开发了OM系列熔体泵和熔体泵控制系统。不断创新发展的奥迈的熔体泵技术和经验丰富的技术服务团队，已为大量用户提供精确地精密挤出解决方案和快捷的技术支持服务。
奥迈OM熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、挤出涂覆、型材挤出、连续吹塑、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其他聚合物。
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