【现货】DX1000×3000米端面铣床 加工高度1.5米 长度3米 宽度1米 承重6吨左右 可直接提货。

1. 床身:端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长.
2. 工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
3.立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
4.横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
5. 主轴：拥有独立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。 其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm

河北恒伟机械有限公司是河北最大的龙门铣床、龙门刨床生产厂家之一，拥有多年机械制造经验是一家集研发、生产、销售为一体的机床生产型企业,公司主要产品有：轻、重型龙门刨床、龙门铣床、端面铣床、龙门刨铣床、龙门镗铣床、机械滑台、落地镗铣床等，产品因精度高,精度持久,结构强度稳定,操作人性化,性价比突出，深受广大客户的欢迎.公司拥有雄厚的技术力量和高精度的大型加工设备。

TX20系列龙门镗铣床,、龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
　　适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
　　外观流畅，功能齐全，性能稳定操作方便，深受广大使用者好评。
　　龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。
　　铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。

1. 床身:端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长.
2. 工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
3.立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
4.横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
5. 主轴：拥有独立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。 其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm

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BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率.
该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床，开发的同时即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头，满足加工的不同要求.
龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
主要结构性能与特点:
主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削高效，低速铣削、磨削，运行平稳.
机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器)，实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.
工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％)，2500线编码器，可实现精确运行控制.
机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定.
横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确.
横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给.
机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成.
工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.
润滑领航实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度.
重型龙门刨床工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，精确、便捷.
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X2016×4000mm龙门铣床技术方案

外形尺寸：长8000mm 宽2700mm 高2550mm
加工尺寸：长4000mm 宽1600mm 高1000mm 加工重量 11T
床身：长8000mm 宽1000mm 高450mm 导轨宽130
传动方式：丝杠传动，丝杠Φ80×12t×5500mm 丝杠母、丝杠座（合金铜）
工作台：长4000mm 宽1200mm 厚200mm 导轨宽130
立柱：高2250mm 厚1050mm 轨宽 410
提升丝杠Φ44×8T 丝杠母（合金铜）
横梁：长3300mm 轨宽550mm 丝杠Φ44×8T 丝杠母（合金铜）
升降电机2.2Kw 6级
机床配置：立柱配有7.5Kw铣头（主轴马达7.5Kw、主轴变速段速6段、铣刀最大直径 Φ100mm-315mm）
横梁11Kw铣头（主轴马达11Kw、 主轴变速段速6段、铣刀最大直径 Φ200mm-315mm）
床身、横梁均带有防护罩。
机床自重：19T左右。

该机床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
外观流畅，功能齐全，性能稳定操作方便，深受广大使用者好评。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。
铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。

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　　铸铁平板的用途：铸铁平板又可称铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
　　铸铁平板材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和震动时效）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
　　铸铁平板的材质：HT200-300
　　铸铁平板按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平板精度等级有0、1、2、3、级及精刨，铸铁平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
　　铸铁平板规格：（特殊规格可以按用户要求设计生产）
　　①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。
　　②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。
　　③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。www.hbjzlj.com
　　④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

精密龙门镗铣床的主要结构性能与特点：
机床主要构件:床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.
床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术,确保低速平稳性和精度保持性.
机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式,使各个部件独立运行,提高工作效率.
滑枕式镗铣头主轴自动变速,进给采用滚珠丝杠副传动,并采用液压平衡缸装置,平衡滑枕的自重.
根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头,进一步扩大使用的范围.
机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术,实现高精度和高可靠性控制.
机床三向进给采用国际先进水平的交流变频矢量控制,实现无级调速.
工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站,精确、便捷.
机床工作台纵向X和镗铣头Y及滑枕垂直Z坐标可配置数显装置,方便操作和测量.
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　　机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。
滑台根据行程长度不同，分为I　II　III　IV型，按不同规格区分为250、400、630、1000、1600毫米。用户可按需要选用，订货时必须注明行程长度。滑台型为一山一矩合型导轨，用于精加工。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

数控龙门镗铣床

数控龙门铣床
TH42200 TH42250 TH42300
工作台尺寸 宽 mm 2000 2500 3000
长 mm 3000 4000 5000 6000 8000 4000 5000 6000 8000 6000 8000
过龙门宽度 mm 2500 3000 3500
工作台T型槽 槽宽×槽数 　 28×10 28×13 28×14
工作台行程（X向） mm 3200 4200 5500 6500 8500 4500 5500 6500 8500 6000 8000
主轴头在横梁上行程(Y向) mm 2700 3500 4000
主轴垂直行程(Z向) mm 1000(OP.:1250) 1000 1000
主轴端面至工作台距离 mm 200-1200 200-1200 200-1200
主电机功率 kW 22/33 or 37/51,Siemens (OP.:22/26,Fanuc) 37/51 Siemens
主轴转速范围(无级调速) r/min 10-2000(OP.:20-6000,ZF减速器)
主轴最大输出扭矩 Nm 1000
主轴锥孔 ISO 50
主轴直径 mm φ100（OP.:φ130） φ130
主轴轴承循环冷却方式 　 油冷
快速移动速度 X向 m/min 10
Y、Z向 m/min 10
切削进给速度 mm/min 1-5000
工作台承重 kg/m2 2000
刀库形式 　 标准：链式刀库(可选：机械手刀库) 机械手刀库
刀库容量 链式刀库 把 50, 60 　
机械手刀库 把 32, 40 32, 40, 60
选刀方式 　 任选
刀柄规格 　 BT50 或 JT50
最大直径 mm 130 (相邻空刀：200） 130 (相邻空刀：250）
最大长度 mm 350
最大重量 kg 25
导轨形式 X、Y轴 　 标准:施耐博格直线滚动导轨（OP.:THK)
Z轴 　 方滑轨滑动导轨 Square ram stide guide-way
滚珠丝杠 　 标准Standard：THK (OP.:PMI)
数控系统 　 Siemens-840D (OP.:Fanuc 18i)
定位精度 mm 按照德国VDI3441位置精度标准
重复定位精度 mm 按照德国VDI3441位置精度标准
滑枕尺寸 mm 400×400
气源 Mpa 0.6
机床尺寸 长 mm 9000 11120 13000 15000 19300 11000 13000 15000 19000 15000 19000
宽 mm 6500 6800 7300
高 mm 6000 5300 6300

数控龙门镗铣床特点与用途：

● 该系列产品采用工作台移动，横梁固定式龙门框架结构。广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种板类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。

● 该系列产品采用CAD优化和模块化设计，可根据加工零件的特点要求，对产品的结构参数进行适当修改，可提供直角铣头（或万能铣头）及自动排屑装置供客户选用。

结构性能：

● 机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横梁、溜板等均采用树脂砂造型，高强度的优质合金铸铁件，使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。

● 横梁（Y轴）采用30°倾斜式结构，截面大，确保横梁具有足够的抗弯、抗扭刚度。

● 主轴结构采用CAD优化设计的方滑轨结构，并且滑枕和减速箱分离式设计具有刚性好，精度高的优点。主轴前轴承采用循环油冷却以保持主轴的运动精度。

● 刀库安装在左侧立柱上，结构紧凑，工作可靠（XH24系列配）。

● Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸液压平衡，以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损，工作台宽度两米以下为普通滑枕形式。

● X轴、Y轴均采用进口重载直线滚动导轨，各导轨采用强制集中润滑，使导轨具有良好的动态特性，具有承载负荷大，精度高的特点。

● 三个坐标轴的驱动电机及主轴电机均采用原装进口的交流伺服电机及交流主轴电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制，根据客户要求，可采用光栅实现全闭环控制，以提高机床精度及精度保持性。

● 机床可配制各种附加铣头、实现五面加工。

　BXM20系列龙门刨铣床具备了龙门刨床、龙门铣床等多种功能，具备立刀架、侧刀架，工作台采用开关磁阻电机驱动，实现了无级调速，可满足刨削加工的各种速度要求，适合于粗、精加工。
　　本机床实现了刨削、铣削、钻削及锪孔等功能,配备直角附件铣头便能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.
　　龙门刨铣床主要适用于冶金机械、矿山机械、纺织机械、木工机械、大型、重型模具模坯制造、防爆电器等各类机械行业工件的平面、端面铣削。配合各种刀具、工装夹具可进行沟槽类铣削加工。
　　 该系列机床分标准配置和选用配置,可在龙门刨铣床基础上配备一台磨头实现磨削的功能，即实现了龙门刨铣磨床的一机多用。

　　龙门刨铣床主驱动采用开关磁阻电动机（刨、铣两用变速箱）工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能满足刨、铣削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、圆弧槽、导轨组合面及齿条等：
　　1、先进的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。
2、机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板.
　　3、立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、快捷。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
　　4、横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
　　5、独立的油泵润滑系统，使各种工作更顺畅。
　　6、所有的铸件都做时效加振动时效处理，使机床更稳定更耐用，精度保持更加持久。
7、主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.
　　8、工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％),2500线编码器,可实现精确运行控制.
　　9、工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷