电缆桥架冲孔—成型—切断生产线技方案
project for hole punching--roll forming--cutting of cable tray production line

1、 设备主要技术参数：
Main technical PARameters
※可根据生产需要轧制个带钢宽度120mm≤§≤1150mm多种规格的电缆桥架。
The production line can produce many tyPES of cable rack and other machinery products according to producing requirement.(steel coil width 120mm≤§≤1150mm)
※材质要求：Q235冷轧板。
Raw material request:Q235 cool steel.
※板材料厚：0.8~2mm。
Thickness: 0.8~2mm。
※生产速度：0-15米/分钟。
Production speed: 0-15m/min
※ 装机总容量：约75kw

C型材成型工艺
放料——校平——冲孔——成型——定尺、切断——收料台

设备性能
1、机组轧制能力：宽：100-500mm,
2, 板材厚度1-3mm
3、生产速度：0-15米/分钟
4、装机总容量：大约35.5kw
5、生产占地面积：长18米X宽3米
6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

高速公路护栏板全自动生产线
成型工艺
放料架—整平机—冲孔机—快速送料—光电定尺—成型主机—校直装置—收料架—控制系统—成型模具

技术参数
1, 设备总功率90KW。
2, 最大轧制型材高度85mm，
3, 最大轧制厚度4.0mm，
4, 最大轧制速度15m每分钟。
5, 焊接机座的结构用材必须符合要求，焊接要符合国家钢结焊接标准的要求。
6, 设备经除锈处理后，先涂钢构专用防锈漆，防锈漆必须覆盖全面，再涂优质面漆。转动部分应用警示色区别。

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

货架型材设备组成 货架立柱成型生产线
设备主要由自动放料机、导向机架、校平＼送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成. 货架成型设备是江阴市博世杰科技有限公司根据市场的需求，集多年生产冷轧设备经验而自行设计的又一系列的产品。
产品有：货架立柱、货架横梁、货架撑杆、货架层板等多种产品。
货架成型设备采用PLC控制 。

设备性能：
1、机组轧制能力：宽≤400mm,板材厚度1-2.5mm
2、生产速度：8-15米/分钟
3、装机总容量：大约21.5kw

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

轻钢龙骨成型机生产线
设备组成
设备由放料机、导向机架、成型主机、校正装置、定尺切断部分、收料台、电器控制部分等组成。

设备性能
机组轧制能力：宽≤200mm,
板材厚度0.6-1.2mm
生产速度：15-30米/分钟
装机总容量：大约5.5kw
生产占地面积：长15米X宽2.5米

我公司生产的设备有以下几个优点：
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

成型工艺
放料——送料——冲孔/切断——成型——收料台

设备性能
1、机组轧制能力：宽：100-400mm,
2, 板材厚度1.0-1.5mm
3、生产速度：5-8米/分钟
4、装机总容量：大约15kw
5、生产占地面积：长18米X宽3米
6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相

流程简图

设备组成部件
设备主要由自动放料机、送料系统、冲缺口及切断、送料、成型主机、收料台、电器控制柜等部件组成。

设备主要部件的技术参数：
自动放料机
负载能力：2吨
处理卷料的内孔直径：490 - 510mm
外径：≤1200mm
伺服送料及冲缺角部分
伺服电机：采用三菱伺服电机，电机功率：1.0kw
冲缺模架为四导柱式
冲模缺角模具材质： Cr12 。 淬火处理。
传送料台：动力为0.37kw

成型主机部分
成型机架：12道次
成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o
电机：7.5kw变频电机。
电器控制：PLC

数控等离子切割机特点：
切割口小、整齐，无掉渣现象。避免了二次修整加工.
适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板等金属板材.
切割速度快，精度高且成本低.
数控系统配置高，自动引弧，性能稳定.引弧成功率99%以上.
整机结构合理坚固，操作方便，持久耐用.
支持文泰（ARTCUT）、北航海尔（CAXA）、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件.也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。控制系统采用U盘交换加工，操作方便快捷.
等离子电源及割枪配套国内著名品牌

ZWH-1型双面复膜铁生产线，主要有液压鉄皮放卷单元、焊接单元、入料S辊、鉄皮纠偏、鉄皮清洁、涂料机、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上胶、薄膜烘箱、复合单元、薄膜收卷，覆膜铁纠偏、出料纠偏出料S辊、液压鉄皮收卷、收料小车组成。
张力控制系统是我公司集合多年丰富行业经验吸收国内外先进技术设计的高性能、高性价比的张力控制系统。
本系统由放卷单元、引入单元、复合单元，引出单元、收卷单元及相应控制仪表等组成。高档次的硬件、完善的软件配置，满足国情的性能和合理价位。采用先进的“集中式数控系统”，具有自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠、操作简便及生产效率高等优点。

机组用途
覆膜涂层钢板生产线主要用于生产建材、家电等行业所需要的彩色覆膜钢板卷材。

来料参数
1）材质： 冷轧板
2）厚度： 0.2～0.8mm
3）宽度： （800～1400）mm
4）卷重（最大）：（6）吨
5）来料卷材内径：Φ508mm
6）来料卷材最大外径：Φ1200mm
7）屈服强度：óS=230～460N/mm2
8）带钢波浪度：99%以上的长度上，不大于0.8%
带钢镰刀弯：最大值不超过2㎜/2m

涂层种类
聚酯、硅改性聚酯、聚氨酯、聚偏氟乙烯、高聚酯、环氧树脂、丙烯酸等。

机列参数
1） 机列速度：20m/min（对应0.4mm厚，1400mm宽）
2） 入口、出口段最高速度：26 m/min
3） 开卷涨力：780N～6000N
4） 入口活套涨力：2000～2500N
5） 出口活套涨力：4000N
6） 卷取涨力：7500N
7） 辅助时间：料头料尾鏠合：不超过90秒，
卷取分卷：不超过90秒
8） 机组噪音：不大于80分贝

设备概述
全、半自动C/Z型檩条机采用同一套设备通过自动、手动简单无级调节就可生产C/Z型檩条的各种规格，换规格时无须更换成型辊。生产过程采用自动控制方式，可根据输入的檩条长度、纵向孔距、数量等参数进行自动冲孔、切断、成型 。
C/Z型檩条机由导向、矫平装置、2台液压冲孔装置、液压切断装置、可快速换型的辊压成型机、电控系统、液压系统等组成。

技术参数
1、加工工件厚度：1.5-3mm
2、冲孔孔距横向调节范围：45~500mm
3、板长：2-6米
4、总电机功率约：20KW
5、成型机站数：17 套