湖北奔达塑料机械厂专业生产供应塑料造粒机，塑料回收造粒机，塑料再生造粒机，废旧塑料颗粒机，泡沫造粒机，珍珠棉造粒机，塑料破碎机，塑料粉碎机，切粒机，泡沫专用粉碎机，上料机，洗料机，脱水机，烘干机，磨刀机，甩干机，减速机，自动换网器，滤网，粉碎机刀具，切粒机刀具，各种塑料机械设备配件。

适用范围：PP、PE、PPR、PVC、PET、PS、ABS、EVA、TPR等等各种废旧回收塑料

本产品适合中小行企业或刚创业的个体户使用，它体积小，能耗低，操作方便，故障少，使用寿长

塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
　　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 　　3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
　（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
　（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
　　塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
　　校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
　　预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
　　冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
塑料造粒机-功能用途
　　采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
塑料造粒机-塑料造粒机特点
　　1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
　　4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
　　5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
　　6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

采用最新技术，最新设计，结合最新泡沫塑料再生利用工艺制造的废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备(组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，全封闭，电子控温，含除杂去尘))；造粒机采用大口径深沟螺旋专用泡沫粉碎机及工程专用切粒机。采用高转速设计，结合摩擦快速升温原理，有效的控制高温降解，提升颗粒质量和产能。该机广泛用于EPS、EPE等超低密度发泡塑料的高要求造粒加工。

本机型适用于塑料界废品的回收，可用于塑料瓶、塑料编丝、编织袋、塑料网绳、薄膜、鞋材、片材、塑料板材、塑料管子、药材、食品等的粉碎，可破碎尼龙、树脂、PVC、TPR、聚丙聚乙、高低压聚碳、橡胶等塑料。
本机系钢板焊接结构，直接用三角皮带带动三相电机传动。转子轴配置滚珠轴承承载力强大，轴承分层隔离保护，相对使用寿命长。料斗、筛托、上下箱体，分离式结构，活动自由，清料方便，底座采用螺丝连接。【前板采用双层降音】
动刀，定刀，刀具安装设计可伸缩调整，用钝后可多次更磨使用，成本

低。

标准型料斗式干燥机系列

1.原料接触面全为不锈钢质制作。

2.京密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好。

3.静音风机可选配入风滤清器，确保原料清洁度。

4.桶体、机座均设有视料窗，可直接观察内部原料情况。

5.电热桶弯型设计，避免因原料粉屑堆积桶底而引起燃烧。

6.采用比例式偏差指示温控器，可精确控制温度。

7.另50E～1500E有高温型可供选择：双层料桶、不锈钢电热筒、散热型电热管、高温风机

本系列广泛应用于各类型印刷厂、塑料厂、废纸厂、钢材厂、旧物回收公司等单位企业，适用于旧物、废纸、塑料等打包回收，是提高劳动效率、减轻劳动强度，节约人才，减少运输费用的好设备，公称压力有30、50、70、80、100、150吨等多种规格，另根据客户要求设计定做。