目前随着科技的发展社会的进步，各行各业都在不断的更新换代。在机械行业中，随着人们对技术的提高、对产量的需求，但是铸造构件、锻压构件、焊接构件、机加工构件、以及金属构件内部的残余应力还是存在的难题，又因焊接零件材料厚薄差异大，形状复杂因由多个零件焊接、铆接后形成的组件尺寸大、且材料不一致，采用原热时效去应力，受热处理炉型影响，去应力的温度难于确定，去应力的效果不佳。而因机加工后变形较大，零件内部的残余应力未及时消除，未实现均匀分布。导致了后续工作无法进行，或生产瘫痪。
为了能及时消除机械、冲压加工后的内应力；焊接后内应力；铸造、锻造后的内应力；校正后的内应力，以此来减少零部件的变形量，稳定产品零部件的质量，提高工作效率。济南博纳机电设备有限公司是一家专业解决消除残余应力难题的一家公司，专业生产振动时效代替热时效设备，超声冲击设备，残余应力应变检测设备。然而零件进行振动时效处理后，能快速消除零部件应力，使生产效率成倍提高，工人劳动强度大幅度降低，节能效果明显。
★普通液晶振动时效改进型，稳定性、时效效果显著提高。
★时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平。
★自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★全自动功能最完善，兼具半自动和手动功能。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺。
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。

技术参数
           型  号
                      
主要技术参数
ZS2008 K1
ZS2008 K2
ZS2008 K3
ZS2008 K4
ZS2008 K5
最大激振力（KN） 5 15 30 40 50
调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度测量范围（m/s2） 0～199.9
USB接口数据传输 可选
无线通信功能 可选
打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期
振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！
SXC 2016 04 18