功能与特点：
l、该机采用大型强型钢，超强度设计及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长。采用四杆导向方式，保证了压头及模箱的精确运动，稳定性好，模箱固定板宽大，便与更换各种型号模具一机多用，可满足各种需求。 ·
2、该机成型主机为液压转动、振动加压成型，通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振、压头上另装一专用振动器， 以加大振动加速效果，使混凝土在二至三秒内充分液化、排气，以达到高密度、高强度。可获得十分良好效果，成型周期只需15—25秒成型后可离开底板养生，省用大量的底板投资。
3、液压为主，分别完成升底板、送料、退料、加压制品挤出，机械为辅，送托板、送砖等相互配合缩短成型周期。
4、控制系统采用PIC智能控制，并设定手动、自动均可操作(终端中文显示，使操作者容易掌握)可根据各种材料的需要自行设定每个动作的工作时限，适应各种材料制品的密度、强度，实现人机对话，是一套集机、电、液于一体的先进生产线。
5、传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部分混凝土提前液化，不但延长了加料时间和难度，而且使制品强度很差，QT4(6)一15型机采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制下贮料上、下限，做到材料随到随用。
6、强制加料，传统的加料方式难以将材料均匀加入模箱，QT4(6)一15型机采用布料箱内装有多排搅拌叉，送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。