2016年11月24日-26日，著名精益运营专家姜上泉导师莅临山东济南人力资源管理大会分享《利润空间—降本增效系统》之人力资源成本控制，华为大学、海尔大学、中粮大学、用友大学、中欧商学院等企业大学的校长与大咖们也分别分享了人力资源变革、HRBP、行动教练、创客学院、小微学院、场景化学习项目设计、混合式学习项目运营、组织绩效等HR课题。来自山东省人社厅、山东省企业局的领导及山东省众多知名企业的500多名代表出席了本次大会。
姜上泉导师在分享人力资源成本控制时指出，人力资源成本管理分为开源与节流两大部分，开源要使人力资本增值最大化，包括关键岗位人岗匹配、关键人才开发、关键人才保留、组织绩效提升等。节流则需要关注人力资源成本的相关指标，包括组织功能价值系数、行业人均产值、行业人力成本率、企业人力成本结构比例等。
当今，不少企业通过减员或控员来降低人工成本，姜上泉导师指出，企业减员就一定能增效吗？减员有哪些途径和方法？要规避什么风险？如何做到减员增效？姜上泉导师剖析了多家企业的案例，从这些成功或失败的案例中解读减员增效的正确实施路径。
减人工成本要优化人，优化人要优化岗位，优化岗位要优化流程，以业务为导向，优化流程与优化组织结合进行，大道至简，简单为王，优化为霸，方能真正实现人力资源的降本增效。

研发背景

决战在市场，决胜在一线。财智菁英管理学院（深圳市财智菁英企业管理咨询有限公司）依据一线主管的胜任能力模型与任职资格，从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结，自主研发出满足一线主管全面提升其综合管理能力的10天系列训练课程。

训练营综合一线主管的四大能力，有效的将IE、TPM、TPS、TQM、TOC、S-OJT、领导力、教练技术、企业文化、组织沟通等专业工具与通用技能兼容匹配形成系统性极强的课程体系，10年来该系列课程为数十家500强企业讲授，绝大多数获得95%以上的满意率与90%以上的返聘率，系国内同类课程中的顶尖课程体系。

课程价值
一．本课程能够直接给企业带来收益的96个管理工具有：优秀班前会议设计模式、标杆企业日清制度体系、最佳SOP设计模式、快速培育员工上岗六定表、标杆企业目视化管理整套工具、标杆企业6S考核评比整套表单制度、现场问题持续改善五大表单、过程质量控制四大表单、整套IE与JIT实操表单、快速换型SMED整套表单、标杆企业设备维保整套表单、有效解决问题之8D分析图表、KYT安全管理表、STOP安全训练观察计划、降低新员工离职率的四大工具、标杆企业改善激励的整套制度表单、高效激励员工的六张管理看板……
二．本课程原创及独特的103个管理理念及管理方法有：技术型人才向管理型人才转变的四大要素、班前会议的六声、交接班管理的六要、卓越现场打造的八项要点、卓越主管必备的六项意识、快速培育员工上岗的四个考核点、现场四会人才的培育模式、师傅带徒弟培训弊端的改进策略、SOP流于形式的应对方法、现场异常四问法、“傻瓜化”现场的三个特征和三个等级、提高员工质量意识的五大技巧、激励员工参与创新改善的六项措施、6S不能维持的七个解决办法、高效激励员工的八个方法、改善人际关系的三大要领、管理90后员工的四大转变、“问题型员工”观念扭转六步骤、增加团队凝聚力八步法、员工心灵互动五步法、企业文化落地四步骤……

课程模块
第一模块．一线主管“日常作业能力”
1．一线主管的角色认知
2．一线主管的一日管理
3．现场一线标准化管理
4．现场员工教导与培育

第二模块．一线主管“现场管理能力”
1．现场6S与目视管理
2．现场质量控制与管理
3．现场问题分析与解决
4．现场安全预知与管理

第三模块．一线主管“现场改善能力”
1．现场计划与物料管理
2．现场设备维保管理
3．现场IE与精益改善
4．现场成本分析与控制

第四模块．一线主管“人员管理能力”
1．有效沟通，高效协调
2．激励员工，提升士气
3．带好下属，缔造团队
4．做好下属，辅助上司
5．魅力领导，高效执行
6．思想传播，文化传承

第五模块．一线主管“学以致用能力”
1．沙盘演习:产能效率大挑战
2．沙盘演习:现场改善大决战
3．课堂演练:班前会议PK赛
4．课堂演练:班后会议PK赛
5．课堂演练:激情团队风采展示
6．课堂演练:班组文化落地演习

课程特色
专业性：导师多年的实战经验，为学员的领导统御能力提供更好的保障
价值性：导师系统的课程设计，为学员的综合改善能力提供更大的突破
体验性：培训现场的互动参与，为学员的领悟学习能力提供最好的效果
权威性：课程丰富的案例分析，为学员的现场管理能力提供最新的标准
实用性：专业课程的全面涵盖，为学员的学以致用能力提供最全的工具

课程设置
培训对象：中层管理人员、优秀基层管理人员
培训课时：9天6夜巅峰训练

研发背景
TWI，起源于二战期间的美国，后来成为日本现场管理者以及制造型企业领导人员的必修课程，并使之越来越完善。

财智菁英管理学院（深圳市财智菁英企业管理咨询有限公司），经过不断地实践与发展，已将TWI之JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全四个单元进行有机系统地结合，打造出影响国内各大中型企业最杰出的王牌班组长培训课程体系。

课程价值
1.实效性的课程内容快速了解班组长的角色认知力
2.规范化的课程模块快速掌握班组长的工作教导力
3.系统化的课程设计快速提高班组长的工作改善力
4.体验式的风暴训练快速感悟班组长的工作关系力
5.权威性的专业案例快速提升班组长的安全预知力

课程模块
第一部分.JI工作教导
1.TWI简介与班组长的职责
2.工作教导的理念与原则
3.工作教导前的准备
4.工作教导四阶段法
5.工作教导后的实际操作
6.多技能工的工作教导方式

第二部分.JM工作方法
1.工作改善的理念与原则
2.工作改善四阶段法
3.现场精益改善四阶段法
4.现场IE工程分析与改善

第三部分.JR工作关系
1.工作职场人际关系重要性
2.增进工作关系的基本原则
3.工作关系处理四阶段法
4.正确处理与部属的工作关系
5.正确处理与同事的工作关系
6.正确处理与上司的工作关系
7.工作中的人际冲突管理技巧

第四部分.JS工作安全
1.员工工作安全意识
2.安全事故灾害连锁分析
3.工作安全四阶段法
4.安全检查与安全通报
5.安全事故预知管理
6.安全实习与课末作业

课程特色
培训：丰富的实用性内容，让您尽享“学习”的收获
指导：导师的实战性指导，让您尽享“践行”的成就
互动：精彩的互动性学习，让您尽享“好动”的喜悦
体验：现场的风暴式体验，让您尽享“参与”的热情
分享：经典的案例式分享，让您尽享“心得”的体会
发表：实效的学以致用性，让您尽享“培训”的感悟

研发背景
很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性
的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。预防检修体系已经建立，生产间隙也都在检修，但故障依然不断，甚至一个故障就查上几天，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！
大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？是缺模式还是缺理论？缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！
财智菁英管理学院自主研发的精品课程《5+4设备管理创新模式》综合多年实战经验，通过导师亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，运用实用的设备管理创新方法和技巧，确立“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的四化定位，构筑起“全员维护、故障预防、故障反思、设备安全、创新改善”的五道防线。在平凡中发现惊奇，在学习中深度思考，在321总结中落地执行，通过观念与方法的转变显著提升设备保障能力！

课程价值
1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴
3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现
4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然
5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地

课程模块
第一篇.构筑五道防线让团队会干
第一道防线：全员维护
1. 破瓶颈
2. 造氛围
3. 简单化
4．每天三件事让操作人员动起来
5．效果绑定让维修人员参与进来

第二道防线：故障预防
1. 前期防范
2. 备件预案
3. 资源储备
4. 检修落地
5. 维修技能培育与故障防范

第三道防线：故障反思
1. 故障池建立
2. 发现规律
3. 倒查回放
4. 突破瓶颈
5. 重复故障的背后
6. 从故障到管理

第四道防线：设备安全
1. 聚焦高危六时段
2. 关注维修风险
3. 安全在于预知
4. 安全在于细节

第五道防线：创新改善
1. 创新心态
2. 关注细节
3. 逆向思维
4．快速取胜
5．广泛参与

第二篇．凝聚向心合力让团队想干
1. 目标导向成果主义
2. 压力向着终端传递
3. 维修队伍的有效激励
4. 领导魅力就是战斗力

课程特色
《5+4设备管理创新模式》通过“四化”“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的清晰定位，着力解决想干和会干的问题，构筑起设备管理的“五道防线”。“目标导向，成果主义；停止抱怨，检讨思考；关注细节，关注落地”的理念贯穿于课程始终，在企业不增加额外投入的前提下通过观念和方法的改变，显著提升企业的设备保障能力。

研发背景
精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。
有效的将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离
传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。
《精益6S实施技术与持续改善》除了深入剖析传统型6S的实施难点，更强调精益型6S的实施
技巧，既适合于尚未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”。

课程价值
1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。
2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。
3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。
4.掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。

课程模块
一. 传统型6S的介绍与导入
1．工厂常见的不合理
2．卓越工厂现场的构成
3．传统型6S的概念和意义
4．6S实施的四个等级
5．6S对企业的作用和效益
6．认识6S常见的误区
7．6S推行的最高目标

二.精益6S的导入与实施
1．6S打造“6化”卓越现场
2．6S创造改善的环境和条件
3．精益型6S的概念和意义
4．精益型6S的理念和方法
5．6S消除六大损失与七大浪费
6．JIT“三步曲”对实施6S的影响

三.精益6S实施的步骤和方法
1．6S实施在工厂八个区域的重点
2．精益6S整理推行的实施重点
3．精益6S整顿推行的实施重点
4．精益6S清扫推行的实施重点
5．精益6S清洁推行的实施重点
6．精益6S素养推行的实施重点
7．精益6S安全推行的实施重点

四.精益6S管理活动的推行步骤
1．精益6S管理活动的六个推行步骤
2．精益6S实施中干部员工的职责和任务
3．推行精益6S活动必备的几种态度
4．传统6S与其它管理工具的关系

五.精益6S管理活动的推行方法
1．6S绩效考核的实施方法与步骤
2．6S管理体系文件制度的标准化
3．6S长期维持的六个执行要点
4．6S创造企业优秀的执行与改善文化
5．优秀企业精益6S推行与维持案例

六.精益6S管理活动现场实习
1．学员分组成立6S活动推行小组
2．确定实习样板区和活动方案
3．召开会议,了解和熟悉实习场地
4．小组成员分工，明确职责和任务
5．6S推进活动看板的设计与制作
6．不合理发现和定点摄影的实施
7．个别改善实践和教育实习
8．各组组长活动总结发表与感言
9．讲师进行点评，并做活动总结

研发背景
Lean production生产方式作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为精益生产方式的创立者和最佳推行者，已成为获利最多的汽车公司。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明精益生产方式将为所有的企业使用。
“精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求”。因此精益管理的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一个流、均衡化。本课程从非传统管理模式的角度分析演练，引领企业全新的管理技术变革，创新企业低成本、高效率、高品质管理思维！

课程价值
1.了解何为精益生产，为何要在企业推行精益生产；
2.了解在中国特色的企业推行精益生产的难点和要点；
3.掌握企业内常见的7大浪费6大损失的消除方法；
4.掌握企业推行精益生产时常见的问题和解决方法；
5.掌握精益生产的重要原则——及时化与自働化管理；
6.掌握精益生产的重要手段——流程式生产与库存拉动。

课程模块
一.精益生产方式介绍
1.精益生产定义、特点及实施的效果
2.精益生产方式产生的背景
二.推行精益生产必要性
1.识别流程增值与非增值
2.利用价值流图来寻找20%的浪费
三.精益生产的实施
1．实施精益生产的前期准备
2．精益工具的应用介绍
1).精益生产中拉动式生产计划及其作用
2).精益生产计划如何应对紧急订单
3).精益生产的基础：看板管理
a.看板管理的定义与机能
b看板操作的六个使用规则与使用实务
4).精益生产的要点：生产同步化
a.一个流生产的内涵
b.一个流生产设备的垂直布置
c.一个流生产的八大要点
5).精益生产的要点：生产柔性化
a.柔性生产方式的定义以及实施采取的措施
b.研发部门与生产部门如何实现柔性化
6).精益生产的要点：生产均衡化
a.生产均衡化的定义与对生产排程的影响
b.生产均衡化实施要领、好处及适用范围
7).精益生产之准时采购:
a.准时制采购的目的、要素、方法
b.供货商的选择与评估
8).精益生产之质量保证:
a.传统质量方法与精益质量方法对比
b.精益生产推行质量保证的五要素
c.工序控制图在精益生产中的应用
9).整体设备效率（OEE）和快速切换
a.OEE综合效率累计与分析
b.快速切换，改善操作灵活性
四.企业推行精益生产实务
1.企业推行精益生产的必要性
2.适合推行精益生产的企业
3.精益生产推行要点、步骤、效果
五.企业推行精益生产实务（案例）
1.东莞某美资企业的精益生产推行
2.深圳某台资企业的精益生产推行

课程特色
本课程将用工厂实物模型来模拟精益生产的三大核心部分：单件和价值流、看板与拉动、流程单元设计，在精益生产课程中，您将——充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标。

课程设置
培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部
培训课时：3天2夜实战训练